特殊钢生产工艺流程及其代表企业介绍
就当前来说,特殊钢主要有2种工艺流程,分别为长流程和短流程。
(1)长流程
以铁矿石、焦炭为主要原材料,利用高炉冶炼得到液态铁水,铁水经过氧气转炉吹炼配以精炼炉得到合格钢材,高炉容积较大,熔炼后产品加工通常采用连铸、连扎成型工艺,适合大批量生产。
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优势:(1)高炉体积容量通常至少在1000立方米以上,转炉至少在100吨以上,因此适用于大批量的钢材生产,通常年产在100万吨以上;(2)国内目前长流程的吨钢制造成本相对较低劣势:使用铁矿石、焦炭为主要原材料,产生大量水、空气污染物。
主要产品:连铸、连轧成型的特殊钢。
国内代表企业:中信特钢、沙钢股份、西宁特钢、太钢不锈。
(2)短流程
以废钢和合金为主要原材料,废钢经破碎、分选后装入电炉来熔炼废钢,并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能,得到合格钢材,电炉容积较小,熔炼后产品加工通常采用模铸、锻造成型工艺,适合小批量生产。
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优势:电炉使用废钢为主要原材料,不能使用铁矿石,因此更加节能环保,与铁矿石相比,用废钢直接炼钢可节约能源60%,减少排放86%劣势:(1)目前国内电炉通常在100吨以下,不利于大批量生产,主要适用于小批量钢材生产;(2)与长流程相比,使用废钢熔炼的吨钢制造成本较高。
主要产品:模铸、锻造成型的特殊钢。
国内代表企业:抚顺特钢、宝钢特钢、通裕重工、广大特材、永兴材料。
![短流程 短流程](//ziboxinyan.com/FileUpload/ueditor_s/upload/2022-5/16/63788316318815.png)
优势:真空感应炉主要原材料为合金和纯铁,采用真空熔炼,产品纯净度、均匀性更好劣势:(1)真空感应炉通常在10吨以下,仅适用于小批量产品生产;(2)原材料主要是合金和纯铁,使用该流程的吨钢制造成本较高。
主要产品:高温合金等高端特殊钢。
国内代表企业:抚顺特钢、宝钢特钢、钢研高纳、广大特材。
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