随着信息技术的发展，各行业之间的联系不断加强，传统供应链已无法满足当下企业发展的需要，而供应链协同作为一种更高效的供应链管理方式，引发关注。那么，供应链协同到底是什么呢?本文将介绍其具体定义及成功案例，以供参考。

1.供应链协同

供应链协同起源于20世纪80年代，美国一家超级市场希望不用每次经过订货的手续就能达到自动补货的要求，Proctor & Gamble 经理经过筹划，通过把两家公司的计算机连接起来，做出了一个自动补货的刍型系统，并将其在实践中进行试用，最终实践结果良好。但当时供应链协同概念还未形成，直到20世纪90年代中期，供应链协同的概念才被正式提出，即各企业为提高供应链的整体竞争力，实现共同目标而进行的协同活动。

此后，无论是学者还是实践者都强烈推荐供应链协同。关于供应链协同的定义也层出不穷。总体来说，学者们分别从流程角度和关系角度给以了界定。流程观点认为供应链协同是一种供应链合作企业实现共同目标的业务流程，强调业务规划、跨功能流程整合、供应链协调、供应链目标设定、战略联盟开发、信息共享参数设定、自生产与外包选择等方面的重要性。关系观点认为，供应链协同是一种亲密的、长期的伙伴关系，供应链成员企业共同努力、共享信息和资源、共担风险，以实现共同目标。

Bowersox et al.认为供应链协同是企业自发整合人力、财务或技术资源以创造更佳的业务模式。

Ellram andHendrick 认为伙伴关系是一种给予长期承诺的长远的关系，伙伴间共享信息和收益、共担风险。

Fawcett et al.(2008)指出，协同的目标是让各方合作，共同设计和实施更佳措施来解决问题，创造客户期望的价值，且协同不仅仅是有效管理交易，更是通过关系管理提高创造力和持续改进能力。

相关研究发现，成功的供应链协同流程有助于企业间长期合作伙伴关系的建立。这说明协同活动的最终结果是长期伙伴关系的确立、加强和巩固，而伙伴关系的建立进一步促进了供应链协同相关流程的有效运行。因此，伙伴关系在供应链协同中扮演着重要角色。

2.供应链协同包括什么

供应链协同主要包括三个方面：组织层协同、业务流程协同、信息层协同。组织层协同需要更加明确分工和责任;业务流层协同，则是要打破企业界限，进行流程的整合重组;信息层协同，要求供应链成员实时进行信息共享和交流。

3.供应链协同案例

以下将具体介绍宝信软件实施的宝钢股份供应链协同制造案例。

(1)企业痛点

产业链信息不对称，导致厂内制造与厂外渠道在协同上存在诸多盲区;订单以按月交付为主，供应链周期长、抗风险能力弱，渠道库存超高;管理系统多，数据未打通;前后工序的缺陷信息不通，不利于工序协同，导致切损率高。数据分散，质量工程师工作效率低。

(2)传统解决方案

宝钢股份汽车板产品由用户自行订货，或由地区公司根据渠道库存及用户生产技术，预测N+2月订货需求后按月向总部订货。

数据采集频率低，缺少高效的数据分析工具。

(3)智能制造解决方案

按需定制：构建数据通道，与多家下游汽车企业进行系统数据的互联互通，基于平台实现客户生产计划自动接收与管理、需求转换与订单管理、供应链库存管理、物流方案管理、预测指标分析管理、实现以用户需求拉动组织生产的模式。

数据可视化：构建大数据平台，采用边缘计算、异构网络对车间信息进行全面采集处理、数据可视，通过对生产过程、工艺指标的实施路径，全线减少操作人员。

建模辅助决策：基于仿真系统和数据分析工具，开展能耗分析、故障分析、异常排查、工艺优化、预测生产等辅助决策。

(4)成效

供应链周期平均缩短10%、渠道库存整体下降25%、废次率降低20%、质量异议下降30%。

以上详细介绍了供应链协同的定义、内容及具体案例，如果您想了解更多行业知识，敬请关注三个皮匠报告行业知识栏目。

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