1.什么是目视化管理

目视化管理是一种利用形象直观、色彩鲜明的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高生产效率的管理方式，也被称为“看得见的管理”“可视化管理”。目视化管理源自丰田公司，多运用于对现场有着严格标准的生产企业管理中。

2.目视化管理的目的

以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

3.目视化管理类型

(1)红牌：红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

(2)看板：用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

(3)信号灯或者异常信号灯：在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类包括发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯和进度灯。

(4)操作流程图：它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

(5)反面教材：一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。

(6)提醒板：用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。

(7)区域线：就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。

(8)警示线：就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。

(9)告示板：是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。

(10)生产管理板：是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等，用于看板管理。

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