1 铸造是什么

铸造是将熔化精炼变质后的金属液注入到铸型型腔中，等到铸件凝固、冷却后可以获得和铸型型腔形状大致相同，并且产品具有一定的性能的这种金属成型方法叫做铸造。铸造具有如下特点:

(1)对铸件外形和尺寸的适应性很强。它可以生产出各种形状、各种尺寸大小的毛坯，特别适合制造的零件有复杂的内腔。铸件的尺寸可以小到几个毫米，大的可以达到到几十米;重量从以从几克重到数百吨重。

(2)铸造具有很强的适应性，而且铸造工艺操作过程比较灵活，在工业生产和矿山机械设备零部件都可以通过铸造来获得，而且铸造对铸件的重量无明显要求，小到几克，大到几百吨的铸件都通过铸造获得，铸件壁厚可控，壁厚为0.5mm到1.0m之间的铸件，都可以铸造。

(3) 铸件的成本比较低。因为铸造的原材料有很多，铸件毛坯和最终零件的形状大致相当，就只需要少量的切削加工就可以达到零件的要求，因此可以降低铸造的成本

2 铸造工艺的分类

铸造工艺的细分种类很多，按造型方法习惯上可分为以下几种：

① 普通砂型铸造

包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类;

② 沙石特种铸造

以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等);

③ 金属特种铸造

以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)。

3 铸造工艺的优缺点

铸造工艺的优点如下：

①可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯;

②制造过程简单，一个铸件只需一次浇铸，就可得到整体铸件，形状尺寸与零件非常接近，减小了切削量，属于无切削加工;

③可以大量生产，同一个模型能够生产一定批次的相同铸件，并且可以用自动化设备进行生产;

④原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等;

⑤适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，质量范围可从几克到几百吨;

⑥应用广泛，农业机械设备中总质量的40%～70%、机床设备中总质量的70%～80%都是铸件。

铸造工艺的缺点如下：

①铸件组织不够精密，品质较难稳定控制，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，力学性能较差，耐冲击能力较低;

②铸件表面粗糙，尺寸精密度较差，受限于铸件表面作用、凝固热应力、凝固收缩等的影响和制约，控制难度很大;

③铸造生产工艺较多，工艺过程控制烦琐，铸件报废率高。

4 铸造与锻造的区别

(1)制作工艺

铸造工艺讲究的是一次成形。铸造是将熔化精炼变质后的金属液注入到铸型型腔中，等到铸件凝固、冷却后可以获得和铸型型腔形状大致相同，并且产品具有一定的性能的金属成型方法，铸造侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。

锻造是缓慢成形。用锤击或加压使金属坯料产生塑性变形,以获得具有一定形状和尺寸,并具有一定机械性能的零件或毛坯的制造工艺。锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。

(2)用途

锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工，铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

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