作为工业制造的重要组成部分，工控自动化及其相关产业在我国已经发展多年，其在工业制造的实际应用效果也十分显著，对推动工业智能化转型和数字化发展有着重要意义。那么工控自动化到底是什么?产业链又是什么样的呢?下面的文章将对此进行简单介绍。

工控自动化定义

工控自动化是指以自动化的方式实现工业控制，起源于解决生产中的实际问题，经二战后蓬勃发展，结合新理论及技术，可实现制造业降本增效。

目前工信部、国务院、发改委和财政部颁布多项政策，加快推进传统制造业的智能转型，鼓励支持工业企业向智能、安全、绿色方向发展，利好工控自动化行业发展。

工控自动化发展历程

(1)1935年前：工控自动化技术主要有可用于控制风车磨盘间隙的结构，船只动力辅助器促使伺服系统萌芽，继电器逻辑电路，飞机飞行自动驾驶，陀螺仪标准闭环分析。这一阶段的特点是

工业控制系统局限于定性分析，其系统可靠性与安全性相对低，对外部工程师依赖程度高。

(2)1935-1950年：二战期间，各国家集中力量对军事中出现的控制问题进行攻关，使得工业控制理论和技术蓬勃发展;相关技术主要有通信系统，控制理论，反馈回路控制部件——比例积分控制器，工业控制系统模拟方法。

(3)1951-2014年：集中式工控系统出现，模拟电路向数字控制转变，离散式控制系统逐步取代集中式工控系统;这一阶段的相关技术有可编程逻辑控制器(PLC)，数据采集与监控系统(SCADA)，离散式控制系统以2G、3G及4G为代表的通信技术逐步普及。

(4)2015年后：人工智能与机器学习理论发展促使新技术诞生，分布式智能生产系统出现，满足生产自动化以外的需求;这一阶段人工智能与机器学习发展迅猛，主要相关技术包括工业级PC管理控制一体化系统集成，分布式智能生产系统落地工业4.0。

工控自动化发展历程

工控自动化产业链

工控自动化产业链由控制层、驱动层和执行层组成。

(1)控制层：PLC国产化率不高，中大型PLC竞争壁垒高于小型PLC;DCS市场集中度低于PLC,其下游应用集中度高;控制层层通用控制器国产化率最高，国际厂商市场份额呈现收缩态势。

(2)驱动层：欧美系和日系变频器在材料和制造工艺方面具备优势，其产品可靠性高，使用寿命长。欧美系低压变频器在中国市场占主导地位而中国厂商在技术工艺、产品设计及资金实力方面，均与国际品牌存在差距，国产化率有待提高。

(3)执行层：执行层中步进系统市场集中度高，整体国产化率高，但中国产商产品较少用于高端生产环节;伺服系统下游应用广泛，中国伺服系统厂商在整体性能和可靠性上与国际厂商仍存在差距。

产业链相关政策概述：工信部、国务院、发改委和财政部颁.布多项政策，加快推进传统制造业的智能转型，鼓励支持工业企业向智能、安全、绿色方向发展，利好工控自动化行业发展。

工控自动化产业链

以上就是有关工控自动化的定义、发展历程及产业链的相关内容，如果还想了解更多工业发展的相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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参考资料

《头豹研究院：2021年中国工控自动化行业概览(37页).pdf》

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