1.特种加工
特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工,以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。特种加工属于非接触加工,不受材料硬度的限制,特种加工的出现改变了典型零件加工的工艺路线,成了机械加工领域不可替代的加工方法。
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2.特种加工的特点
(1)微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
(2)两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工,其综合加工效果明显,且便于推广使用。
(3)非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
(4)不存在加工中的机械应变或大面积的热应变,可获得较低的表面粗糙度,其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小,尺寸稳定性好。
(5)特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。
3.特种加工与传统加工的区别
特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处:
(1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制,能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得良好的表面质量,热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法,便于推广应用。
以上梳理了特种加工的定义、特点及其与传统加工的区别,希望对你有所帮助,如果你想了解更多相关内容,敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。
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