你知道什么是VMI吗?供应链管理当中VMI的优势有哪些?下面三个皮匠报告将为你做详细介绍。

VMI(Vendor Managed Inventory)就是由下游供应商来管理上游企业的库存。VMI的本质是客户将需采购的零部件的库存，交由该零部件的提供商负责，客户不再设专门的库存，供应商从客户处得到该零件的实时消耗情况，制定补货计划。

VMI的目的是为了解放客户，让客户将精力放在自身的核心产业上，与此同时不再设立库存，降低资金占用和仓储费用，而供应商可以根据最真实的零部件消耗情况，合理安排生产，减少牛鞭效应，降低库存，平稳生产，也到达降低成本的目的。

1985年美国最大的零售商沃尔玛和他的最紧密合作伙伴宝洁公司开始实施VMI，在原来基础上又有了进一步的提升，沃尔玛将自身库存完全管理职能完全交给了供应商，自此，供应商的成品库就是销售商的库存，从环节上就少了一个库，加上宝洁公司从沃尔玛获得的实时销售数据，掌握了宝洁公司在沃尔玛销售过程中的各个环节的产品数量，合理调整生产，利用小批量，多频次的送货方式，将库存降到了最低，而商品的缺货率也大幅降低，从而提升了客户满意度。

供应链管理中VMI的优势

VMI能为上下游的客户和供应商带来双赢，实现供应链成本最低。

供应链方面的优势主要体现在供应链中各个环节所存在的库存优势上，它将多层次的上下游库存问题，整合成了单层次的库存管理问题，和传统的订单拉动式补货相比，VMI是按照客户的历史数据进行的消费预测，作为市场的消费预测和补货的依据。即由最近的消费信息，来得到未来短期的销售预期，上游供货商可以更有效、更快捷的对市场的波动进行应对。

同时，VMI也打破了原来的以下游客户为库存决策者的格局，改为以上游供应商为库存管理的中心，以双方总体库存最低为目标，在紧密的战略框架协议下，实现了库存决策权力的转移，而下游客户可以在战略框架协议下，对库存进行日常管理和建议，以达到持续改进的目的。

上游供应商将下游企业自身的生产计划，各地销售商、各级仓库和终端POS销售数据进行整合，将现有终端库存与终端销售的完整数据进行结合分析，结合核心企业生产计划，为核心企业提供关键数据支撑，而核心企业只需根据市场反馈和自身生产进度，安排生产计划即可，这样核心企业能在理论上实现零库存，也大大降低了上游供应商因生产计划的不确定性而准备的额外库存。VMI是一种有效的供应链库存管理工具，它突破了传统的模块式的运作模式，以系统的、集成的管理思路进行统一考虑，使供应链的同步率得以提高。

VMI从根本上说就是消除所有的牛鞭效应。VMI的思想要求供应链上的所有相关企业共享其需求、生产、销售、库存等信息，相当于将上下游企业紧密连接在一起，减少在信息传递的过程中所产生的牛鞭效应，消除信息传递错误或每个环节安全余量所带来的额外库存，优化供应链。其中的关键就是信息的透明、真实、有效、迅速，只有这样才能大大地缓解上游供应商的库存压力，避免牛鞭效应。

VMI的实施很大程度上要依赖企业的信息系统，比较完善的信息系统可以大大提高VMI的实施成功率，这里指的信息系统并不是单个企业的信息系统，而是在整个供应链中上下游的企业拥有完善程度差不多的信息系统，同时，他们能实现不同企业间的不同系统间的信息互通，如目前比较常用的电子数据交换技术等。上下游企业间的单据，票据，文件，计划，库存等数据和文件，能通过大家认可的格式，通过网络实现数据交货和线上处理等现代化商务手段。

在VMI实施过程中，供应商、生产商、分销商、零售商、客户通过网络，在各自的信息系统中处理由整条供应链上其他企业传输过来的信息文件，并将处理完成的信息及时地传输到供应链上的其他企业的信息系统中，上游供应商可以整合客户的需求信息，零售商的销售情况，分销商的库存情况，生产商的生产计划，最终整合成自身的供货计划，最大程度地减少牛鞭效应的产生，同样，生产商也得到了第一手的销售资料，同时，也不用考虑上游供应商的供货能力，只需按需生产，生产物料自有供应商按时送到。分销商在得到一手销售数据和上游生产商的生产计划后，无需再担心突然之间的需求变化和生产商供货减少，将自身库存降到最低。而零售商更不用担心无货可卖或，货物滞销。而整个供应链上的库存降到了最低，资金得到释放，对供应链的进一步发展打下了基础。

以上就是对VMI的简单介绍了，更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目了解。

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