《【公司研究】蓝黛科技-动力传动低谷已过车载触控有望快速增长-210514(33页).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《【公司研究】蓝黛科技-动力传动低谷已过车载触控有望快速增长-210514(33页).pdf(30页珍藏版)》请在三个皮匠报告上搜索。
1、电容式触摸屏起初是外挂在液晶显示模组(LCM)上的结构,由保护玻璃和触控层构成,触控层表面镀有 ITO 层实现导电功能。根据触控层基础材料的不同可以分为玻璃基(Glass-Glass)和薄膜基(Glass-Film),相比而言,GF 结构因厚度轻薄、材料成本低等优势实现了批量使用。在基础GF 结构的工艺之上,通过技术优化又发展出了 GFF、GF2(GF DITO)结构的触控层以实现多点触控。GFF 结构通过双层ITO Film 来实现精准触点定位,GF2 则是将两层ITO 镀在一层Film 的正反两面来实现,GF2 技术最先应用于苹果 2012 年推出的iPad mini 上,2017 年应用
2、于iPhone X。出于对屏幕轻薄化的追求,产业链将触摸显示屏的三层结构(保护玻璃+触控层+显示模组)优化为两层,一方面降低屏幕厚度,另一方面减少生产工序降低成本。目前主流的方案主要分为外挂式和内嵌式,触控模组厂商在原先基础上推出了外挂式的OGS 全贴合方案,而面板厂商则将触控层内嵌在显示模组内,推出 On-Cell 和 In-Cell 方案。OGS 即One Glass Solution,单片玻璃触控技术方案,将触控层集成在表面保护玻璃上,省去了触控层的一片玻璃和一次贴合过程,实现屏幕轻薄化并降低成本。与OGS 相似的方案为TOL(Touch On Lens),同样是将触控层集成在表面玻璃上
3、,仅在工艺流程上与 OGS 有所差异, OGS 在大片玻璃上先加工再切割,而 TOL 则根据屏幕大小将玻璃先切割再进行触控线路刻蚀。On-Cell 和 In-Cell 工艺则是面板厂商通过将触控层集成在液晶显示模组中实现轻薄化的技术路线,On-Cell 将触控传感膜层制作在LCD 面板的彩色滤光片基板上或者 LCD 液晶模组的上偏光片与彩色滤光片之间,而 In-Cell 方案则将触控传感膜层制作在LCD 面板的TFT-Array 驱动基板上。In-Cell 技术自 2012 年苹果 iPhone 5 应用后开始推广,主要使用在 LCD 屏幕,而自AMOLED 开始渗透高端旗舰智能手机后,受触控
4、与显示信号干扰、良品率较低导致生产成本高等限制无法实现 In-Cell,主要搭载On-Cell 技术。从目前终端产品的主流方案选择来看,小尺寸触摸屏选择On-Cell/In-Cell 或OGS 多种方案,而中大尺寸触摸屏则以 OGS/OGM 为主导。台冠科技具备 OGS/GF/GF2/GG 等多种技术储备,可根据客户以及产品需求提供不同方案。平板电脑的产品形态决定了触控显示的渗透率达到100%,未来的受益主要来自于终端需求的稳步提升,而笔记本电脑以键盘和鼠标作为交互工具的方式决定了触控功能并不是标配,但随着Win8 系统的升级、触控技术轻薄化、手机厂商的入局,触摸屏在笔电领域的渗透空间打开。触控技术在 PC 端的应用和发展开始于 2012 年,后于手机端的普及。微软自Windows7 开始大力支持触控操作,而真正迎来触控 “革命性”变革的是 2012 年 10 月发布的Win8 系统,给触控笔电带来了商机,笔电行业又一次焕发新的活力。支持触控功能的笔电形态主要有两类,一类是在传统笔记本导入触控技术,以联想 Ideapad YOGA 为代表,另一类则是以 Microsoft Surface 为代表的 2 in 1 新型笔记本电脑。