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1、液相法能耗明显低于固相法。在前驱体制备环节只需将液体状态的浆料放入发料罐中进行预加热,浆料即可自然吸收热量,自热蒸发大部分水分,形成固体蜂窝状凝胶,而采用固相法,共混物需在300350下烧结。另外,在后续的烧结环节,液相法温度相对较低,一般为 650,而固相法烧结通常在700以上。同时,公司持续优化生产工艺,通过自制铁源、增强对锂源等材料的包容性等手段,并不断改善生产管理,进一步降低了生产成本。公司自 2016 年起使用铁块和硝酸自制铁源替代外购铁源,实现铁源直接成本下降过半。硝酸则采用部分外购部分烟气回收自制获得,具体方法为通过冷凝、吸收、除雾、催化等方式将废气氮氧化物还原成稀硝酸,再与外购
2、的浓硝酸配比制成化铁所需浓度的硝酸。综合考虑制备、购置硝酸以及生产硝酸铁的成本,公司的硝酸铁成本有望降低 20%以上。另外,公司大部分规划产能均位于云南曲靖,将形成另一生产基地,云南电力成本偏低,磷资源丰富,同时曲靖靠近宁德时代四川生产基地,可帮助公司实现生产与供货双双降本。我们认为公司的磷酸铁锂产品将拥有3000 元/吨的成本优势。高压实密度将显著提高材料的电化学性能。推荐压实密度越高,可以使电极的孔径和孔隙的分布以及导电剂和粘结剂分布更加均匀,同时增大能够参与反应的活性面积,从而降低电极的接触电阻和电荷交换阻抗,减小极化损失,延长电池的循环寿命,增大电池的放电容量,提高倍率性能以及容量保持率,也能够提高锂离子电池放电电压。公司目前已推出三代高压实产品,DY-3 寿命长,循环6000 周容量保持率仍可保持在 80%以上,DF-5 高温性能突出,在 60下可以循环 2000 周以上, DY-11 的压实密度已明显优于市场主流产品。公司正在开发的第四代高压实产品将进一步将压实密度提升至 2.70-2.75g/cm3。我们认为,高压实产品将助力磷酸铁锂电池不断突破现有产品能量密度上限,从而提高磷酸铁锂相较三元锂的竞争力,公司将从中收益。