1、阻燃材料是指能够抑制或延缓燃烧但不易燃烧的材料，主要通过分解吸热降低制品温度、释放水蒸气稀释可燃气体及氧气、陶瓷化覆盖隔离氧气、稀释可燃物效应、抑烟效应、协同效应等不同机理实现阻燃的目标根据主要阻燃化学元素的不同，阻燃材料可分为有机卤系阻燃剂、有机磷系阻燃剂和无机系阻燃剂三大类。在众多的商品化阻燃剂品种中，有机卤系阻燃剂的市场规模及应用领域长期雄居各类阻燃剂之首。卤系阻燃剂是含有卤素元素并以卤素元素起阻燃作用的一类阻燃剂,是目前应用最广泛塑料阻燃剂。卤素阻燃剂阻燃材料的阻燃机理是材料在高温下或者燃烧过程中释放出卤化氢并且获得自由基，从而阻止传递燃烧链，生成活性低的自由基而减缓燃烧。卤素阻燃剂与

2、高分子材料的相容性较好，因而主要应用于热塑性材料、热固性材料中，在汽车、包装、纺织等行业中也得到广泛的应用，卤系阻燃剂(特别是溴系阻燃剂)的最大优点是阻燃效率高、用量少、相对成本较低。但是反应过程中生成的卤化氢有毒，在建筑中使用可能对人造成伤害，且卤系材料通常不可降解，出于环保和安全考虑，近年来卤系阻燃材料使用受到了越来越多的限制。无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，随着环保和安全标准的提升，近年来低烟无卤阻燃剂的研发愈发受到重视。目前常用的无卤阻燃剂主要包括有机磷系阻燃剂和无机系阻燃剂。有机磷系阻燃剂是与卤系阻燃剂并重的有机阻燃剂，主要有有机磷酸酯、膦酸酯和亚磷酸酯等。有机磷

3、系阻燃剂有阻燃和增塑双重功效，可以使阻燃剂完全实现无卤化 ， 并改善塑料在成型过程中的流动性能，产生较少的毒性气体和腐蚀性气体。磷系阻燃剂的阻燃机理主要是形成隔离膜来达到阻燃效果，形成隔离膜的方式包括利用阻燃剂的热降解产物促使聚合物表面迅速脱水而炭化，进而形成炭化层以及磷系阻燃剂在燃烧温度下分解生成不挥发的玻璃状物质两种。磷系阻燃剂具有低毒、低烟、低卤甚至无卤的特性，并且效率高、用量少在阻燃剂领域备受关注，由于其自身的表面处理技术不够完善、一些阻燃剂相容性差、有机磷系多为液体、热稳定性较差、发烟量大、挥发性大等缺陷，有机磷系阻燃剂的使用存在一定的限制。无机材料一般利用一些氢氧化物、氧化物或无机

4、盐等无机物制备，其中以氢氧化镁、氢氧化铝等金属氢氧化物居多，具有制备工艺简单、原材料无毒、在高温下无烟、不易挥发以及价格便宜等优点。金属氢氧化物阻燃机理通常为冷阱效应，即高温时氢氧化物受热分解，吸热大量热量，降低火焰温度;同时分解释放出水蒸气，可以稀释可燃气体;分解后生成的金属氧化物具有极高的比表面积，可吸收烟和可燃挥发物质，同时可覆盖在材料表面，形成保护层延缓或阻止燃烧。无机材料阻燃剂通常要求有效含量较高，氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在整体材料总质量的 60-70%，这严重影响了材料的同质性和机械性能。目前无机阻燃剂生产商也不断通过研发阻燃剂复配技术、颗粒纳米化技术以及表

5、面处理技术等方式来降低添加量和改善阻燃材料机械性能。我国阻燃材料市场规模 CAGR 超过 7%。随着国内经济发展以及对于安全问题的愈发重视，阻燃材料需求有望保持持续增长。2019 年我国阻燃剂市场需求 82.4 万吨，同比增长 7.71%，预计到2025 年国内阻燃剂市场需求可达127.6 万吨，CAGR 超过7%，持续保持稳健增长。无机阻燃材料依旧具备提升空间。目前亚洲市场占全球阻燃材料市场比例约为50%，中国是核心贡献力量。销量构成上，国内卤系阻燃材料占比依旧超过 80%，但是全球来看，卤系阻燃材料占比仅为 31%。美国、日本、西欧等海外发达国家市场，氢氧化铝为代表的无机阻燃材料占比超过5

6、5%，占据主流地位。电线电缆市场助力无机阻燃材料占比提升。电线电缆领域是无机阻燃材料重要的下游应用。2019 年国内电线电缆市场规模 1.49 万亿元，预计到2024 年需求规模有望超过1.9 万亿元，2019 年至 2024 年复合增长率接近 5%。在全部火灾事故中，电气事故火灾占比第一。其中，因电线、电缆本身故障造成整体大楼火灾的事故率占 40%左右，电线电缆安全问题愈发受到重视，无机阻燃材料渗透率有望受益提升。3 厚积薄发，构建全球化竞争实力3.1 重视研发投入，技术优势显著技术专家坐阵管理层，研发投入处于行业领先。公司创始人蒋学鑫先生为南京大学工学博士研究生，曾任中国建材集团蚌埠玻璃工业设计研究院教授级高级工程师，从事无机非金属材料的研发领域近 30 年。研发总监王韶晖博士曾任陶氏研发科学家，首席科学家夏长荣博士为中国科学技术大学材料科学与工程系教授、博士生导师。公司研发及技术人员共 46 人，其中博士学历 6 人。公司近年来研发费用率保持在 6%以上，始终领先于同业和竞争对手。专业的技术研发团队和持续的高研发投入为公司技术领先性提供了保障。