非晶合金较硅钢电阻率与磁导率更高 原图定位 非晶合金带材相较硅钢电阻率与最大磁导率大幅提升,且工艺流程较硅钢更短,成材率更高。非晶合金是采用 106℃/秒的超快冷凝固技术,得到原子排列组合上具有短程有序,长程无序特点的非晶合金组织,由于没有晶粒、晶界的存在,相较硅钢电阻率和最大磁导率得到显著提升,因此涡流损耗大幅降低,应用在配电变压器空载损耗较硅钢降低70%。从生产工艺而言,根据王建发的《非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析》,非晶带材是将熔融的金属合金经超级冷技术直接冷却形成厚度 0.02-0.04mm 的固体薄带,该工艺属于精密无模平流铸造,比硅钢工艺节约了至少 6-8 道工序,能耗节省 80%左右。另外,取向的硅钢片成材率低,为 40%-50%,而非晶合金成材率可达 90%。