塔筒(左图)与桩基(右图)生产流程一致 原图定位 风电塔筒与单桩属于标准化工艺,但存在一定的生产壁垒。风电塔筒与单桩的制造工艺基本一致,都属于标准化工艺,制造路线大致如下:首先在卷板机上下料(板料较厚的需要提前开坡口),在卷板机上卷制成型后,开始点焊确定位置,然后焊接内外纵缝,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊,并焊接内外环缝,最后焊接法兰并对焊缝进行无损探伤和平面度检查,再做喷砂、喷漆处理,完成部件安装,检验无误后将成品运输至安装现场。从技术层面看,塔筒和单桩的制造关键在于焊接工艺,若焊接参数或温控条件不当,产品的焊缝处有可能产生裂纹,导致返工甚至报废。此外,对于圆度、平整度、公差、耐腐蚀性等都有相应要求。从设备层面看,塔架制造需要配备全套的数 泰胜风能(300129) 控下料、卷制成型、自动焊接、表面处理装备、起重运输等设备,一般 的钢结构厂缺少卷制成型设备和大型塔段整体表面处理装备,一般压力容器厂缺少表面处理装备,因此塔架制造相对于一般钢结构制造和压力容器制造有其独特的工艺装备要求。陆上使用的塔架每段重量约为 20吨~60 吨,须配备 32 吨的起重设备,海上使用的塔架每段重量约为 100吨~200 吨,甚至超过 200 吨,须配备 300 吨的起重设备。由于海上风电塔段直径都大于 4,500mm,重量在 100 吨以上,须配备专业的运输工具。