1 智能工厂是什么

智能工厂是以数字化工厂技术为基础，结合物联网技术、现代网络控制技术、大数据计算以及生产管理技术，提高产业信息化管理，实现生产过程的自主化，减少人工干预的一种新兴技术。

智能工厂是指将人、机器和资源如同在一个社交网络里自然地相互沟通协作,在工厂里,智能辅助系统将从执行例行任务中解放出来,也就是生产制造人机一体化。是一种结合智能化生产技术的相互连接,具有最新的高性能信息和通信技术。智能工厂的关键技术是:

(1)工业网络控制;

(2)自动化集成控制系统;

(3)视觉检测系统;

(4)智能仓储系统。

2 智能工厂的特征

(1) 智能化决策。

在早期的制造系统中，人是系统决策的主体，所有思维性活动都由人来完成，在确定生产需求后，工人先设定好逻辑判断准则、制造指令等，然后将代码写入到设备中，制造设备上电后根据读取的命令执行相应动作，这一过程中设备仅仅是简单的执行者，而并不具备思维、判断等智能行为能力。而在未来的智能制造系统中，“机器”将具有深度的感知、分析与决策能力，此外分布式系统间的联系更加密切，可以通过多智能个体协作实现从物料、生产、检测到设备出厂全过程的自动化，绝大部分决策都由制造系统主动完成。

(2) 自动化加工。

在智能化工厂中，生产系统可以根据上层决策系统的生产命令自动完成包括原材料装配运输、生产线配置、产品加工、产品检测到产品出厂等全系列生产过程。首先，生产系统转集总式控制为分布式控制，每一个生产部件都是一个的智能体，可以独立完成自己的一部分加工工作，又能与其它设备协同;其次，各个生产部件之间采用统一的应用层标准，实现统一化模型和调度，无需中间件或由人工参与的二次加工过程;第三，更精密的数字化控制、更高速的设备间通信、更紧密的系统协作将会被引入，实现生产的精准化，增强系统可控性，最大程度脱离人的监控。

(3) 自主化服务。

在智能化制造过程中，工厂可以利用各类传感器和产品标识信息实时获取产品的当前状况，从而为生产者或用户提供产品在线支持、实时维护等智能化功能。此外，智能工厂能够与其它服务型系统进行对接，获取用户的特征数据，采用大数据分析辨识用户的显性和隐性需求，主动为用户推送有价值的消息与服务，提高服务的高效性与安全性，最大程度方便用户，同时避免企业的盲目推送。

(4)集成化系统。

未来智能制造系统将是物理系统与信息系统的集成，一方面，制造系统将实现物料传输、零部件加工、产品装配等各子系统的有机结合，各子系统采用统一的系统模型和数字通信平台，由集总式控制转化为相互协作的分布式控制;另一方面，制造系统将实现各种信息管理平台的集成，从底层的过程控制系统(Process Control System，简称PCS)，到中层的MES，到上层的ERP，以及关联的SCM系统、产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，简称PLM)系统等，通过云计算技术形成一个统一的整体，实现智能制造系统的反馈式闭环控制。

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