1.激光加工

激光加工技术是利用激光具有的高密度、高能量、准直性好的特点，经过一系列聚焦形成极高的能量密度光束，然后通过与其他物质的相互作用进行热处理、焊接、切割、打孔以及精细加工等的一项技术。

2.激光加工的应用

(1)激光打孔激光打孔不需要工具，这极利于微型小孔及自动化连续打孔。目前己应用于化学纤维喷丝头打孔，仪表中的宝石轴承打孔，金刚石拉丝棋具加工以及火箭发动机的喷嘴加工等。

(2)激光加工切割，使光束与工件作相对移动，即可切割工件。激光切割己成功地应用于半导体切片，将l平方厘米的硅片切割成几十个集成电路块或上百个晶体管管蕊。此外还可用于切割异形孔和精密零件的窄缝。

(3)激光热处理，激光热处理是利用激光对金属表面扫描，在极短时间内工件被加热到淬火溫度，由于表面溫度迅速向基体内部传导而骤冷，使工件表面淬硬。

(4)激光焊接，激光焊接时不需要过高的能量密度.只要将工件连接处熔化，使其焊接即可。它适用于晶体管元件及精密仪表中的焊接。激光焊接迅速，热影响区小，材料不易氧化，没有熔渣。

3.激光加工的特点

(1)不受工件材料性能的限制。由于激光加工能量密度高.几乎能加工所有金属材料和非金属材料，如硬质合金、不锈钢、宝石、金刚石、陶瓷等。

(2)可加工各种精微的表面，因激光能聚焦成极细的光束，故可加工微孔、深孔、窄缝和切割各种异形孔。

(3)加工速度快,效本高，热影响小。且不受切削力的影响，易保证加工精度.适宜于精密加工。

(4)可透过玻璃对工件进行加工，这对于某些特殊情况下的加工是十分有利的。

4.激光加工优势

(1)激光功率高并且加工效果好。工件在吸取激光的能量后由于温度迅速上升发生熔化或者是汽化，即使原有的材料具有一定的融合性、硬度和脆性，仍然可以采用激光的方法进行加工。激光加工是利用一种高能量、高密度的激光光束来对加工的物件进行焊接、打孔等操作，通过计算机输出的影像及图样来直接进行高速的雕刻及切割，其效率几乎是一般机械加工的几十倍。特别是对新产品的加工，相比较于传统加工方法，激光加工使用的时间最少，因此，激光加工适合开发新产品。

(2)加工精度高且工件无应力。由于激光束具有较高的能量和较高的密度，当激光用于零件的加工时，由于激光束与被加工零件的接触时间短，所以能够快速完成加工需求。由于没有切削力直接施加到工件上，工件几乎不发生机械变形，引起材料的热变形量也非常小。另外，激光加工效果精准细致，当激光进行切割时，割缝大约为 0.1mm，切割面光滑且没有毛刺，而且加工一致性的效果很好，同一批次的零件加工完成后，效果几乎一样。

(3)非接触式加工。激光加工是一种非接触式的操作，加工时对工件几乎无直接的冲击，而且激光器的输出功率与光束的移动方向及速度都是可以调整的，可以轻松地实现多种用途的激光加工。激光加工不直接与被加工的零部件相互作用，无“刀具”磨损，有效地减少了机械加工过程中对加工零部件造成的机械变形，而且零部件的加工污染小，不会造成任何大幅度的振动。激光在大气中进行传输的过程中，基本上没有任何能量损失，还可以用来实现常规的机械加工很难完成的内雕、集成电路中的微型孔加工等加工工艺。

(4)节约材料且成本较低。激光加工技术可以通过使用计算机进行编程，把不同类型和形状的产品分别进行原材料的套裁，尽量有效地节约材料，进而大幅度地提高了原材料的利用率，这样不仅降低企业使用原材料的量，还节约了购买成本。由于激光加工不需要通过模具进行加工零部件，所以在加工大件产品时能够有效减少制作模具的成本。

以上梳理了激光加工的定义、应用、特点及优势等，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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