1.什么是sop流程

SOP是标准化操作规程的缩写，指文件形式描述的生产作业过程的操作步骤和应遵守的事项,一般用来指导和规范员工日常的工作。SOP的提出背景与手工业发展有关,当时的人员培训通常是以学徒形式,通过口头传授、亲身示范来实现。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大,产品工艺逐渐复杂精细,分工逐渐明确细致,各道工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制品质。因此,必须以书面形式统一各工序的操作步骤及方法,这便是SOP最早的雏形。

2.sop流程的六大要素

SOP包括以下六个基本要素：

(1)SOP团队和角色(SOP Teamsand Roles)，这个团队的组建极为重要，主要有公司的高级管理层组成，由多角色组成，如流程的决策人、执行主管、主持人、需求计划团队、供应计划团队，由此可见，SOP团队的建设是为了提高SOP流程在执行中的威望，保证其顺利进行。

(2)产品系列(Product Families)。SOP团队在做出战略决策时，要将产品系列汇总放在正确的水平上，这样需求计划和供应计划活动的基础数据才会准确，这样SOP团队决策时事从整体出发，将集体资源最大的产品系列作为其关注点。

(3)需求计划(Demand Plan)。需求计划是通过历史经验、客户订单做出销售预测，提供需求数据、驱动整个计划的进行。

(4)供应计划(Supply Plan)。供应计划是根据需求数据、站在整个公司产能、库存、原材料采购情况以及配送能力等的基础上确定生产排产计划。

(5)历史数据(Historical Date)。销售与运营团队要收集和管理公司一系列历史数据，如历史预测、销售预测、采购、生产和交易数据，而负责每一部分数据的公司的每一个员工都要确保数据的精确性，这样才能有利于SOP在更精确的角度去运行。

(6)图片和表格(Gridsand Graphs)。SOP在实施的过程中会产生一系列的报告，将可视化的数据用图片、图表和表格的形式更直观的展示出来，以供执行团队来进行计划和决策。

3.sop的作用

(1)将企业积累的技术和经验记录在标准文件中，避免技术人员流动造成技术损失;

(2)通过短期培训，使操作人员快速掌握更先进合理的操作技术;

(3)按照操作标准，容易追溯不良品产生的原因;

(4)树立良好的生产形象，获得客户的信任和满意;

(5)是贯彻ISO(讲、写、做一致)精神内核，实现生产管理标准化、生产过程有序化、标准化、可视化、简单化的具体体现;

(6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。

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