1.什么是精益生产管理

精益生产管理就是指通过用低成本、高质量和短交期的结果能够迅速的适应市场竞争，在竞争中取得一定优势。精益生产管理体系最重要的特征就是把用户当作上帝，要实现以人为中心，把精简生产全过程当作实现的手段，用产品零缺陷作为最终的奋斗目标。

2.精益生产管理十大工具

(1)准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

(2)5S与目视化管理

5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，**细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

(3)看板管理(Kanban)

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。

(4)标准化作业(SOP)

标准化是生产高效率和高质量的**有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

(5)全面生产维护(TPM)

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。

(6)运用价值流图来识别浪费(VSM)

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:

1)发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会;2)认识价值流的构成因素与重要性;3)掌握实际绘制“价值流图”的能力;4)认识数据在价值流图示中的应用，**数据量化改善机会的次序。

(7)生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力**。做到事半功倍才可。

(8)拉动生产(PULL)

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要**拉系统的作业方式实现的。

(9)快速切换(SMED)

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是“团队协作”，大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。

为了使停线等待浪费减少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

(10)持续改善(Kaizen)

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

以上就是有关于精益生产管理的定义及十大工具的全部介绍，如果还想了解更多企业管理的相关内容，敬请关注三个皮匠报告网站。

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