1.熔融结晶
熔融结晶技术是一种新型的分离提纯方法,是六、七十年代发展起来的一种利用被提纯物质各组分之间凝固点的差异用母液洗涤或重结晶的方式来达到分离提纯目的的一种分离提纯手段。目前,熔融结晶在医药,精细化学品,电子行业,航天业等领域发挥越来越大的作用。
2.熔融结晶工艺
所谓的熔融结晶工艺就是将待分离物系首先加热溶融,再通过冷却介质的逐渐降温来降低熔融液的温度,使溶融液中被提纯物质部分结晶析出的过程,这就是熔融结晶的基本原理。熔融结晶工艺一般都是有连续重复的操作组成,而且每一级操作都可以分为以下3个阶段:
(1)结晶:原料溶融液的温度随冷却介质温度的缓慢降低的过程中有部分晶体析出,结晶后形成的结晶层中产品的质量分数比初始原料中产品的质量分数高,而形成的“残液”相中产品质量分数比初始原料中产品质量分数低。
(2)发汗:“发汗”过程是指结晶后的晶体温度随着循环换热介质的温度的逐渐升高而升高的过程中含杂质量较高的晶体就会熔融形成“汗液”的过程。这是一个进一步提高晶体纯度的过程。
(3)全部熔融:待放出“汗液”后继续升高循环换热介质的温度从而使结晶器内温度达到产物的熔点使其熔化,将最后的熔融液放出即得到最终产物。
3.熔融结晶分类
熔融结晶技术根据操作方式的不同,可分为层式熔融结晶、悬浮熔融结晶及区域熔炼三大类。
(1)悬浮熔融结晶
悬浮熔融结晶技术是指将熔融态物料传送至配有固定传输器的结晶塔或配有搅拌桨的结晶釜中,通过搅拌或动态运输实现物料的传热传质。在不断降温的过程中,熔体中逐渐析出晶体颗粒,晶体颗粒在熔融液中悬浮并逐渐生长,最后经固液分离从熔融液中分离出高纯产品,悬浮结晶技术主要受限于固液分离的困难。
(2)熔融层结晶
熔融层结晶技术又称为分步结晶,一般采用间歇操作,即熔体通过降温直接在结晶器表面析出晶体、生长并逐渐形成晶层进而被提纯的一个过程。一般情况下,晶体经过初步结晶很难获得高纯的晶体,因此需进一步对固化在结晶器表面的晶层进行升温发汗操作,最终获得高纯产品。
熔融层结晶技术根据物料的不同流动状态可分为静态熔融层结晶和动态熔融层结晶。动态熔融层结晶进一步分为降膜结晶和鼓泡结晶。
4.熔融结晶技术优势
(1)环境友好
溶融结晶操作不需要加入其它任何溶剂,这样就不存在溶剂回收的麻烦,也节省了分离提纯的成本,另外还避免了外加溶剂对产品的污染,同时还可以减少对环境的污染。
(2)操作温度低
熔融结晶过程的操作温度相对都比较低,在这种操作温度下相对比较安全,而且还避免了被提纯物质因温度过高而挥发的现象,也降低了被提纯物质对设备的腐蚀,所以在提纯时对结晶管的材质要求也没那么高,因此能够降低生产成本。
(3)效率高能耗低
熔融结晶技术的能耗量非常少,与精馏技术相比是精馏技术的一半还少很多。
(4)适用范围广泛
对于热敏性物质以及同分异构体等这些特殊物质的提纯用熔融结晶法是非常方便的,同分异构体和热敏性物质的熔点相差较远,用熔融结晶法对其分离提纯是很好的选择。
以上梳理了熔融结晶技术的定义、分类及优势等,希望对你有所帮助,如果你想了解更多相关内容,敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。
推荐阅读:
什么是磨削加工?磨削工具有哪些?
数控机床的定义、主要系统及特点介绍
数控机床生产厂家有哪些?国内外高档数控机床龙头企业一览