1.mes系统是什么

mes系统源自于20世纪80年代早期的数据采集系统，最早由美国先进制造研究机构AMR提出，其具体是指位于底层工业控制系统与上层计划管理系统之间的面向车间层管理信息系统。

2.mes系统主要功能

(1)作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排;

(2)生产调度：APS系统根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出最优的安排;

(3)车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制;

(4)数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的;

(5)人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递;

(6)质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本;

(7)工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化;

(8)设备维修管理：根据机器反馈的数据掌握设备的实时状态，及时对生产进行调整;

(9)产品跟踪：可以实现产品整个生命周期的追踪，对其质量进行严格把控，提高质量的同时控制成本;

(10)业绩分析：根据生产数据对业绩进行统计分析，找出影响因素提高生产质量。

3.mes系统的优点

(1)优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

(2)加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

(3)提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

(4)为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

(5)实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

(6)最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

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