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煤气化制蓝氢

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2、效率高，有效气成分较传统水煤浆装置提升 3.1pct，同时煤耗、氧耗更低，碳使用效率更高。
公司与高校及院士合作成立院士合作站，研发水煤浆添加剂应用技术，不断探索提升煤炭使用效率。
根据我们的测算，2016-2022 年 10 月华鲁恒升平均吨合成氨生产成本较固定床路线及水煤浆路线行业基准分别低 43%/16%，成本优势显著。
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3、制成烯烃、化肥，石油制成橡胶、纤维等。
原料用能中相当一部分能耗转化为下游原材料，例如尿素、甲醇、乙二醇、烯烃、柴油等都含有碳元素，原料中的碳并没有全部产生CO2排放到空气中。
如果对原料用能和燃料用能不加区分，将原料用能按直接“燃烧”来计算碳排放，将有失公平。
考虑我国煤炭资源丰富的基本国情，将原料用能和燃料用能分开统计有利于促进原料用煤产业发展，调动企业清洁高效利用煤炭资源的积极性。
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4、 GE 水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多喷嘴水煤浆加压气化等。
其中，水煤浆气化技术和干法煤粉加压气化技术的煤耗和能耗较低，污染较小，碳转化率较高，但是建设投资也较高，尤其是 Shell 粉煤加压气化技术的建设投资最高，综合来看，水煤浆工艺的性价比较高。
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5、某尿素 A 企业为例，2012 年 1 月 A 企业尿素生产成本加运费与公司的成本价差为 524 元，优势明显，而随着煤价下跌、运费上涨，2014 年 1 月初二者价差缩小到209 元，再考虑消费旺季时期，铁路运力紧张，难以完全满足西部尿素东运需要，公司重新确立竞争优势。
2014 年铁路运费有可能进一步上涨，届时，二者价差将继续缩小，东部尿素企业如公司将继续受益。
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