《帆软&简道云:专精特新零代码信息化分享(72页).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《帆软&简道云:专精特新零代码信息化分享(72页).pdf(72页珍藏版)》请在三个皮匠报告上搜索。
1、专精特新零代码信息化分享1“专精特新”概念解读2“专精特新”零代码信息化方案3“专精特新”零代码案例分享专精特新行业分布“专精特新”解读“专业化”、“精细化”、“特色化”、“新颖化”专精特新十大重点领域:主要覆盖了装备制造、设备制造、汽车产业链、新材料制造、医药与器械、工业软件等领域中国市场有着得天独厚的供应链发展土壤国家制造业战略方向解读经济学之父亚当斯密指出:市场的广度决定分工的深度。中国具有世界上独一无二的庞大市场,政通人和带来的低贸易壁垒、高速发展的国家基础设施、发达的物流网络、信息网络,让中国制造业可以做面向全国市场的生意。因此,论市场的广度,中国市场可谓是得天独厚。上海进博会港珠澳
2、大桥5G通信时代“供应链韧性”正在成为社会各界的共识国家制造业战略方向解读习近平主席于7月30日召开的中央政治局会议强调:“要强化科技创新和产业链供应链韧性,加强基础研究,推动应用研究,开展补链强链专项行动,加快解决卡脖子难题,发展专精特新中小企业。”“供应链韧性”正逐渐成为工业界、学术界、社会界共同认可的、衡量制造业发展潜力的关键指标。中美贸易战全球疫情冲击缺芯之痛“专精特新”是提升“供应链韧性”的关键角色国家制造业战略方向解读高耐候色母粒的材料研发故事:随着大家生活水平的提高,空调内机的外观成为消费者的重要考虑标准老式的空调内机采用的是普通色母粒给塑料着色,长时间受紫外线照射就容易老化泛黄
3、某色母粒企业应下游企业的要求,专门研发制作了高耐候色母粒这样一来空调内机的外观老化问题就在材料源头解决了柳传志的“贸工技”思路:市场需求带来生产方法选择的变化生产方法的全新选择又会让原先高不可攀的成本变得可以接受,让质量变得稳定、可预测性价比的提升,最终都会反应到终端市场,让消费者的接受度更高、需求更稳定“专精特新”企业就是选择了变化的企业,更是“供应链深化-消费需求升级”良性循环的重要节点概念讲解专精特新企业特征1.企业规模为中小型,年产值在10亿以下。其中“小巨人”可达20亿。2.市场业务重视定制产品,以客户订单为计划来源、立项执行生产。相对于传统制造,更加看重产品研发、项目管理、售后客诉
4、管理。一大部分装配类企业还需考虑线边仓管理。3.企业信息化阶段一般处于初级阶段,部分企业已部署ERP系统,但总体信息化缺口较大且经验不足。IT部门以运维现有系统为主,缺少重代码开发能力。4.企业管理理念一般比较先进,重视精益生产,希望向尖端外企、上市企业看齐。概念讲解项目化生产概念与传统标准化生产不同,项目化生产的各个环节均需要围绕项目执行,项目管理色彩浓厚。项目管理三大要素:进度(T)、质量(Q)、成本(C)需要在项目进行过程中实时跟进、定期复盘。项目跟进设计研发试产测工采购齐套仓库收发报工质检发货售后设计进度、试产进度、采购入库齐套率、领料齐套率、生产报工进度、线边配送齐套率、装配进度来料
5、质量、外协质量、加工质量、装配质量、客诉售后、车间巡检、设备巡检项目现金流、项目回报率、收付款主料采购、工人薪资、机器维保支、生产辅料、能耗房租示例DEMO:制造运营进度看板进度看板示例1.项目设计完成进度2.项目试产完成进度3.项目采购就位齐套率4.项目领料就位齐套率5.项目生产工序完成进度6.项目总装配料齐套率7.项目总装完成进度8.项目不齐套在产情况(注意“借料”)9.项目延期发货情况10.项目进度大表11.项目进度对比示例DEMO:专项生产ERP进度看板示例1.将项目所需的所有零件都展现在甘特图上,来展示项目当前的总体生产进展2.可以把采购环节的合同、入库、领料也摆在甘特图上,从源头管
6、起来3.每个零件在甘特图上既显示计划(蓝色条),又显示实际(黄色条),通过蓝黄色条的对比,即可知道零件当前的进展是比预期更早还是更晚。(还有助于计划数据和实际数据脱钩)。4.图中的绿色条指编程开始、结束时间,特指在数控机床操机前通过录入编程单来把控的编程时间,此时员工报工可以不按计划单报工,而按编程单报工。这是数控机床的一种特殊情况。1.将项目所需的所有零件都展现在甘特图上,来展示项目当前的总体生产进展2.可以把采购环节的合同、入库、领料也摆在甘特图上,从源头管起来3.每个零件在甘特图上既显示计划(蓝色条),又显示实际(黄色条),通过蓝黄色条的对比,即可知道零件当前的进展是比预期更早还是更晚。
7、(还有助于计划数据和实际数据脱钩)。4.图中的绿色条指编程开始、结束时间,特指在数控机床操机前通过录入编程单来把控的编程时间,此时员工报工可以不按计划单报工,而按编程单报工。这是数控机床的一种特殊情况。示例DEMO:专项生产ERP进度看板示例质量看板示例示例DEMO:专项生产ERP、供应商管理1.可以按问题的三大维度进行历史数据分析:问题数、问题整改闭环率、问题整改时长2.可以从来料、加工、外协、装配、成品、售后几大不同来源分类质量问题3.可以对质量问题分风险等级,高、中、低。4.对于来料问题,放在供应商评价体系中处理。供应商评价标准可以有:到货及时率、到货合格率、问题响应情况(响应率、响应时
8、间、解决率)成本看板示例示例DEMO:制造运营成本看板1.总体金额情况:合同总金额、合同总支出、待回款总金额、待付款总金额、总体回款率、总体付款率2.总体现金周转情况:资金周转率波动情况、净现金流波动情况3.项目金额情况:项目现金流、项目回款率、结项投资回报率、项目各科目支出(物料成本、工人薪资、机器维保、生产辅料、能耗房租)应用场景需求会议追踪复盘1.项目进度站会:会议纪要、会后推送待办、追踪待办完成情况2.企业成员们可以在讨论当前生产进度、项目进展、物料就位情况等等的会议上,不光能看到看板,还要能实施记录会议纪要、共识、待办事项3.待办事项可以自动推送到待办中心,实时显示距离截止时间还有多
9、久,并提前一天提醒成员。最好可以从钉钉、企业微信、微信公众号、飞书等等IM工具中发送待办消息,直接打开处理。4.能够实时追踪、看到成员完成会议待办任务的情况。会议纪要实时推送待办追踪应用设计项目会议追踪复盘会议纪要表单任务结果填报流程表单会议跟踪看板智能助手触发数据工厂拼接1.新建普通表单:会议纪要,每次会议之后填报相关的会议纪要,并下发会议TODO任务2.新建流程表单:任务结果填报,这样就会给对应的TODO负责人推送待办3.通过智能助手,将会议纪要里面子表单中的TODO任务,通过子增主模式,将数据自动写入任务结果填报流程表单,实现自动任务分派4.将任务结果数据和会议纪要数据通过数据工厂进行拼
10、接,形成会议跟踪记录5.新建仪表盘:会议跟踪看板,在里面设置统计图表、明细数据,这样就能将会议跟踪记录统计到看板上去点击这里安装应用普通表单-会议纪要项目会议追踪复盘通过拖拉拽、设置的方式设计表单:1.会议流水号(流水号)2.会议日期(日期时间)3.会议名称(单行文本)4.会议室(单行文本)1.也可改为下拉框,设置关联数据自会议室表单数据5.会议纪要(多行文本)6.任务TODO分派(子表单)1.任务描述(单行文本)2.责任人(成员字段)3.截止日期(日期时间)7.大家也可以根据自己的需要新增别的自定义字段,如:项目号、客户名称等等8.会议结果填报是一张流程表单,和会议纪要提交一样,也可以通过拖
11、拉拽的形式设计,具体设计方式可以参考DEMO:会议与待办管理任务结果填报项目会议追踪复盘1.待办可以在PC端打开审批,可通过邮件、短信推送待办消息2.待办也可以在手机端打开审批,手机端可以集成至钉钉、企业微信、微信公众号、飞书等等IM工具平台3.流程环节通过待办提醒设置,即可在审批节点上显示剩余处理时间,并在接近截止时间时提醒相关成员会议TODO跟踪项目会议追踪复盘通过数据工厂处理好的数据,可以在简道云仪表盘上面通过统计图表进行汇总展示可展现:1.总会议数2.总任务数3.已完成、未完成任务数4.按日期、会议汇总已完成、未完成任务数5.所有任务完成情况明细6.搜索会议名称来查看任务完成情况7.点
12、击图表联动任务完成情况轻量化PDM应用演示产品设计与研发点这里安装应用PLM与PDM之间的关系本方案以PDM场景模块为主,结合简道云其他制造业方案完成PLM全部场景产品策划开发设计试产验证投放量产售后维护采购流程生产计划物流销售发货售后服务市场营销PDM(产品数据管理)PLM(产品生命周期管理)PDM为ERP、MES系统提供基础数据,沉淀质量经验PDM系统与其他系统的关系ERPMESPDM产品信息数据物料信息数据工艺信息数据销售订单产品档案BOM档案存货档案MRP工单计划工单排程派工报工工序质检FMEA物料采购解决思路通过零代码的方式解决六大痛点多个研发小组数据隔离产品结构的节点数据、物料数据
13、、工艺数据都有明确的责任小组分工。设置表单数据权限,可轻松在小组间隔离数据。责任小组可通过数据变更进行移交。01三大数据独立管理,相互关联产品结构、物料、工艺三大主数据各自存储于节点档案、物料档案、工艺档案三大表单。可在节点数据处关联查询相关物料数据、工艺数据,并填写物料数量、额定工时。03会议、试产等流程支持自定义可在PDM系统中自定义各种流程,支持研发部制度化日常运营,无论是会议追踪,还是试产、检验流程,质量追溯流程,都可通过零代码拖拉拽的方式自行构建。05文档独立管理,主数据关联产品结构、物料、工艺相关的研发文档(含附件)分别存储至节点文档、物料文档、工艺文档三大表单独立管理。可在相应主
14、数据表单中实时关联查询所有历史文档、在线预览附件、新增文档。02设变流程,智能助手自动更新设计变更需要走单独的设变流程表单,明确变更内容,记录变更历史。在责任组长审批通过后,智能助手将自动更新设变后数据,并更新版本号。04系统对外接口&平台化搭建简道云平台拥有完整的API、webhook功能,既可以被动提供数据也可以主动推送数据,官方文档详实可查。同时简道云还拥有大量其他业务系统模板,可实现一个平台搭建所有业务系统。06解决思路主数据关联关系产品节点数据子节点数据物料数据物料文档工艺文档工艺数据节点文档 产品结构、物料、工艺三大主数据独立维护 子节点数据关联至父节点 物料、工艺数据关联至节点数
15、据 物料、节点、工艺相关文档关联至物料、节点、工艺主数据上 通过双向关联,数据间可任意相互访问 主数据关联查询相关数据,可快速发起相关数据的新增方案演示多个研发小组数据隔离1.先在通信录中划分研发小组2.在研发小组表单中登记相关资料3.在表单中设置权限组,只允许特定责任小组管理数据(可细化到具体字段、可细化到新增or查看)物料流转方案演示1.供应商管理:含通知、准入、报价、考核、采购、对账、质量沟通等模块的供应商一体化解决方案。2.专项生产ERP:专门为专项生产类型企业提供的,含立项、物料流转、报工、装配、质量、发货等模块在内的一体化ERP解决方案。3.离散制造ERP:专门为离散制造类型企业提
16、供的,含订单、进销存、质检报工等模块在内的一体化ERP解决方案。4.流程制造ERP:专门为离散制造类型企业提供的,含研发打样、订单、进销存、质检报工等模块在内的一体化ERP解决方案。5.仓库管理:支持PDA、手机、扫码枪的仓库管理解决方案,可支持整单扫码出入库、单件物料扫码出入库方案演示企业互联,跨平台供应管理方案演示聚合表汇总实时库存可自由设置虚拟库存与提交校验,提高数据收集效率和质量可入库数量=来料检验通过数量-物料需求已入库数量-多余采购已入库数量4.5采购入库单现存可调出数量=仓库现存可用量-现存已调出数量3.1需求平库采购需求=CEILING(物料需求量-现存调出数量,最小采购批量)
17、*最小采购批量3.3采购合同待送货数量=采购合同数量-已送货数量+事后补货数量4.1采购送货单待收货数量=已送货数量-到货实收数量-丢货数量4.2仓库收货单丢货待补数量=丢货数量-丢货补货数量4.3丢货补货单来料待检数量=到货实收数量-来料已检数量5.1来料检验单退货待补数量=检验不通过数量-退货补货数量4.4退货补货单物料需求待入库数量=物料需求量-现存调出数量-物料需求已入库数量待领料数量=物料需求量-已领料数量4.6领料出库单可领料数量=现存调出数量+物料需求已入库数量-已领料数量单据引用3.2采购计划多余采购待入库数量=采购合同数量-(物料需求量-现存调出数量)-多余采购已入库数量方案
18、演示物料采购协作流现存待调出数量=物料需求量-现存已调出数量1.供应商根据采购合同填写送货单2.填写时自动关联采购单数据3.填写送货数据4.采购人员审核5.送货单填写完毕后打印单据,含单据二维码6.批量打印单个送货物料卡片(含二维码)7.将卡片贴在物料上,和单据一起打包发给仓库人员进行入库作业方案演示供应商填写送货单扫码整单二维码或条形码自动关联显示明细数据明细数据可修改也可逐行扫物料卡片入库方案演示整单扫码入库计划人员将工单导入系统(或系统对接)根据工单制作拣配单打印拣配单扫码拣配单发料自动关联显示明细数据明细数据可修改方案演示整单拣配发料方案演示单件逐行扫码方案演示生产报工&追踪点这里安装
19、应用1.每份单据对应一张生产流转卡,卡上配有专属二维码;2.单据来源可以是:计划单、派工单、行车单、编程单、托盘单等等3.手机对准流转卡扫码,既可查看对应计划单的产品信息、计划生产数、安排工序等信息;也可直接进行报工。方案演示一单一码1.员工工作完成后,扫描流转卡开始报工;2.员工手机扫码后,开始录入自己本班次的产量;3.通过班组长核对,可以规避多报、误报、漏报:4.报工完成流转质检进行质量检查,填报良、废品数。方案演示扫码报工1.财务提前设置好计件工资规则,员工报工后系统自动根据规则计算工资;2.员工报工后即可根据提交时间、员工姓名查看今日工资。方案演示自动计算计件工资1.计划的生产、质检、
20、完成度、负责人情况在线记录,每个计划均有记录,管理层随时查看计划进度;2.一旦产品质量出现异常,输入单号便可查询完整档案。方案演示生产跟踪查询01.采集效率低下传统电话或人工投诉效率低下,没有统一的客诉渠道,记录归档困难;02.缺少原因闭环客诉问题处理始终在救火,没有找到深层原因并跟进改善措施闭环,减少重复发生;03.问题处理滞后8D报告回复不规范,时效性差,影响客户满意度;04.缺少问责透明客诉问题定责不清,管理者无法实时掌握客诉实时进度;05.忽视客诉成本客诉管理没有打通财务指标,异常频发不痛不痒方案演示传统业务困境客诉管理平台客诉管理看板客诉报告归档客诉处理闭环流程客诉闭环管理流程D7沉
21、淀FMEAD1组建团队D4分析处理D5制定长期对策D0客诉收集D8财务认可D2细化问题D3临时对策D6实施长期对策方案演示解决思路1、客诉自助申报驻场员工第一时间现场收集客诉,拍照并描述客诉情况。2、初步判断问题严重程度及类别新的客诉将第一时间推送给质量部门;可随时查看申报的客诉项处理进度。方案演示D0 现场收集客诉客诉确认与打标签客诉工程师接收到推送的客诉消息后,第一时间与客户联系确认客诉内容,判断是否有效客诉,并对重要客户以及关键客诉打上标签提高重视度客诉解决小组成立客诉工程师整合客诉信息并初步分析可能原因,针对可能原因涉及到的部门召集其他工程师并成立8D小组序号类别关键客诉定义1重大客诉
22、损失金额超过10万元的客诉3批量客诉不良比例超过10%且客诉数量超过30pcs的客诉4停线客诉因产品质量问题导致客户端停线的客诉5工程加工客诉工程加工错误导致的客诉6严重影响绩效的客诉涉及扣除绩效评分5分及以上的客诉7重复客诉年度同一客户同一型号同一缺陷超过一次的客诉8预警客诉月度内同一客户超过5次客诉的客户9不合格处理不当客诉因不合格处理不当导致的客诉10要求缺失或不清有明确要求,作业员不清楚;或要求容易让人误解11漏流程客诉漏阻焊、漏字符、漏钻、漏铣等漏流程等方案演示D1 组建小组追溯到具体工厂将问题细化到具体工厂、生产批次、不良品数量、具体工序采用5W2H分析法方案演示D2 问题明确制定
23、并执行临时对策制作返工作业指导书,追查库存内所有不良品数量,指导工厂完成所有不良品返工作业不影响客户正常生产不辐射其他客户不生产疑似不良品方案演示D3 临时对策执行原因溯源分析首先对原因进行分类,然后上传鱼骨图,上报完整的原因寻源分析过程。最后分别对产生原因、流出原因进行5why分析。方案演示D4 原因分析针对原因制定对策分别针对发生原因、流出原因制定长期对策。限定对策实施截止日期,预防长期对策实施延期。方案演示D5 制定长期对策长期对策待办提醒手机端、PC端均会收到长期对策执行待办,并且实时提醒剩余处理时间。还可自由设置待办提醒规则,如:到期前一天提醒成员可通过钉钉、企微、飞书、微信、短信、
24、邮件等渠道进行提醒方案演示D6 实施长期对策形成标准化执行动作对客诉项目进行完整闭环复盘,通过智能助手自动沉淀至FMEA库,支持对接至外部系统。需要填写沉淀后的控制计划、作业标准、经验教训。方案演示D7 沉淀FMEA库财务部认证改善价值客诉闭环年估改善价值=单件成本节省*月产量*12-8D项目成本方案演示D8 财务认证客诉流程全监控简道云提供ETL、BPA、仪表盘基本工具,可以对数据进行全面的复盘、处理、展示。总经理可以在仪表盘上实时把握所有客户企业的客诉情况、把握所有质量问题的复盘情况、把握客诉全流程的流转情况。方案演示总经理驾驶舱方案演示打印8D报告科林电气成立于2000年,是一家集电力产
25、品研发、生产、销售、服务为一体的上交所A股主板上市企业(股票代码:603050),公司一直坚持“科技领先,创享智慧生活”的价值主张,不断为客户提供“智能、可靠、绿色”的产品和服务。公司产品广泛应用于电力、采矿、煤炭、冶金、石油、制药、电信、铁路、纺织、房地产、水利等领域,并以卓越的品质、高性价比和全面周到的服务赢得了客户信赖,多次在国家和省市级重大建设项目中被采用,在同行业和广大客户中享有良好的声誉和较高的知名度,在同行业中处于领先地位。案例介绍科林电气排产缺乏科学依据计划性对于装配成套这个行业来说非常重要,但是如何实现自动化排产成为了一项难题,前期使用过Excel开发、寻找专门的信息化软件,
26、都无法解决。生产管理较粗放由于原先的ERP系统功能存在局限性,导致对生产的每一个环节,包括库存的管理不够细致。生产中出现的错误无法追本溯源,仓库中的呆滞件无法得到有效利用。纸质记录效率较低原先的产量、账单、绩效等许多管理场景仍然在使用纸笔记录。对领导来说,这些线下的数据难以核对,并且每次收集都耗时耗力,效率亟待提升。案例介绍痛点分析科林电气品牌柜事业部通过简道云搭建了透明工厂、安灯系统、质量管理系统、生产计划管理等许多场景的应用,补足了原先的ERP、OA系统实现不了的功能,提高了员工的数字化意识,推进了事业部的数字化进程。这些应用并没有IT部门的介入,都是由事业部负责人、生产经理等业务人员零代
27、码自主搭建的。案例介绍应用矩阵透明工厂应用上线之后,生产的每一步都可以在线上进行记录和管理。每个项目都有对应的BOM,从生产前的物料领用到生产完成的产出都需要在简道云中登记,通过前后对比能看出生产过程中有没有出错、有没有造成产品浪费。应用上线后,车间的损耗和责任划分都有据可依。由于数据直接和绩效挂钩,员工的出错率也低了。案例介绍透明工厂生产工单透明工厂应用上线之后,生产的每一步都可以在线上进行记录和管理。每个项目都有对应的BOM,从生产前的物料领用到生产完成的产出都需要在简道云中登记,通过前后对比能看出生产过程中有没有出错、有没有造成产品浪费。应用上线后,车间的损耗和责任划分都有据可依。由于数
28、据直接和绩效挂钩,员工的出错率也低了。案例介绍透明工厂生产工单将生产搬到线上之后,产品的产量、班组的产量、完成情况等都在仪表盘上展现。对于领导来说,原先许多数据的统计需要时间,现在直接在手机或者电脑端就可以查看。案例介绍透明工厂生产统计工人生产铜母线时,需要将采购来的标准铜条按图纸裁减、折弯。这过程中,稍有出错,材料就只能当废铜卖,动辄造成企业数以万计的材料损失。让工人在加工前填报领铜数量、加工后填报铜母线完工数量,其中数量差就是生产废料。由于废料产生的数据透明、责任到人,工人作业时更加小心谨慎。案例介绍透明工厂铜母线管控安灯系统把问题发现的能力下放给一线员工,让员工有权在发现问题时停止生产、
29、上报问题,解决问题后继续生产,减少不合格品的产生。通过设置呼叫按钮,出现问题的时候,能够立即中止生产流程,并at相关的技术人员和领导进行处理。同时,应用能够记录每类问题发生的频次、反应的时间,为后期的生产提供指导。案例介绍Andon系统事业部生产的都是定制化产品,原先使用的ERP系统无法入账一些出错的呆滞物料,造成浪费。用简道云搭建出库存管理后,呆滞物料无论是否在账全部扫码登记。系统上线之后,对库存的管理更加有据可依,员工生产过程中更加重视,呆滞物料的库存和产生都在逐渐减少。案例介绍库存管理事业部生产的都是定制化产品,原先使用的ERP系统无法入账一些出错的呆滞物料,造成浪费。用简道云搭建出库存
30、管理后,呆滞物料无论是否在账全部扫码登记。系统上线之后,对库存的管理更加有据可依,员工生产过程中更加重视,呆滞物料的库存和产生都在逐渐减少。案例介绍库存管理品牌柜事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。在车间里,随处可以看到张贴的精益生产管理二维码,方便员工扫码填报。其中,为了保证员工出行安全,公司要求骑车员工必须穿着反光服上下班,品牌柜事业部率先通过简道云拍照上传进行管理,成效显著,被推广至全公司。案例介绍精益生产品牌柜事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。在车间里,随处可以看到张贴的精益生产管理二维码,方便员工扫码填报。其中,为了保
31、证员工出行安全,公司要求骑车员工必须穿着反光服上下班,品牌柜事业部率先通过简道云拍照上传进行管理,成效显著,被推广至全公司。案例介绍精益生产为了提升各部门的工作体验,事业部鼓励大家提出改进建议。原先不少员工会觉得难以开口,通过线上的方式更有利于员工反馈意见,也为管理人员收集汇总这些意见提供了便捷。案例介绍精益生产提案改善零代码开发模式能够加快数字化落地的速度,让我们作为非IT专业的人员也可以进行应用搭建,对效率的提升起到了很大的帮助。当然,我们开发完这些应用,自己也感到很有成就感。科林电气成套事业部负责人 殷总搭建线上“透明工厂”生产流程的各个环节实现了数字化管理,通过线上的“透明工厂”减少了生产中的错误发生,盘活了库存,实现降本增效。挖掘数据价值通过线上流程收集起来的数据,让标准工时的设置有据可依,从而对后续的绩效计算、自动化排产等起到指导作用。促进数字创新通过公民开发的模式加快了内部的数字化进程,通过生产经理、精益经理们的自助式应用搭建促进了内部创新。案例介绍通过简道云管理带来的提升