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1、杭州蓝然技术股份有限公司HANGZHOU LANRAN TECHNOLOGY CO.,LTD流体分离与废水资源化解决方案的引领者流体分离与废水资源化解决方案的引领者公司简介01PART专注于电渗析技术杭州蓝然技术股份有限公司是一家以离子交换膜和电渗析及双极膜电渗析技术为核心的国家级高新技术企业;公司总部:浙江省杭州市余杭区蓝然科创园1号楼7楼,未来科技城制造基地:1、衢州蓝然新材料:双极膜、均相膜、合金膜及树脂生产,地址:浙江衢州市绿色产业集聚区;产能:年产离子交换膜55万平米;2、杭州埃尔环保:电渗析配件生产、膜堆组装,设备加工和成套;地址:杭州市萧山区临江高新技术开发园区;公司占地面积:8
2、0余亩,投入使用的车间面积占8000m2;公司员工:340余人,各类技术人员共有160余人,其中新产品研发人员60余人。公司介绍专注于电渗析技术公司具备55万平方米离子交换膜供货能力,拥有自主知识产权的电渗析设备产线公司2021年电渗析设备收入在全球市场份额为8.88%,排名第三;在中国市场占有率为41.27%,且报告期内一直保持全国第一的市场地位,在国内电渗析设备市场起主导地位公司在新能源锂电行业、粘胶纤维行业、白炭黑行业、工业园区废水处理领域都实现了电渗析技术的国内首次应用,实施了16项电渗析技术应用首台套示范工程,开展的众多项目为国内乃至全球最大项目。公司公司是全球电渗析技术应用领域最广
3、、市场份额最高、综合技术实力最强的电渗析设备是全球电渗析技术应用领域最广、市场份额最高、综合技术实力最强的电渗析设备公司公司之一之一55万万m2离子交换膜供货能力41.27%电渗析设备中国市场占有率16项项电渗析技术应用首台套示范工程QYSearch数据公司介绍专注于电渗析技术 蓝然从事离子交换膜及组件、电渗析相关设备的研发、生产、销售及技术服务,构建了一条涵盖“离子交换膜-膜组件-电渗析设备-控制系统-电渗析应用技术-电渗析应用设备”的电渗析产业链 依托多年的废水、废盐资源化成功应用经验以及完整的产业链,为客户提供系统解决方案专注电渗析专注电渗析蓝然产业链 膜厂家+应用企业专注于电渗析技术
4、荣获国家高新技术企业、市企业技术中心、省级企业研究院、国家级企业标准领跑者、国家级专精特新小巨人企业等 承担863、十二五、十三五科研攻关项目 主导国家和行业标准起草5项,首批工信部分离膜备案企业国家标准高盐水浓缩电渗析器、团体标准三隔室双极膜电渗析设备起草单位 通过CNAS/SGS检测认证 目前已经授权专利88项,其中发明专利36项 ISO9001/14001/28001质量、环境职业健康安全管理体系认证 20192022连续四年入选“杭州准独角兽”企业公司介绍独立售后服务部门+副总经理直管覆盖主要客户的技术服务团队售售后人员均有后人员均有工艺开发、项目管工艺开发、项目管理理3年及以上经年及
5、以上经验验快速响应客户需求的售后服务流程体系快速响应客户需求的售后服务流程体系24h响响应服务应服务+定定期售后回访期售后回访售后无忧售后无忧专注电渗析专注电渗析蓝然服务能力新能源行业ED技术介绍02PART低镁锂比卤水吸附解析沉锂工艺回用水或外排老卤/原卤高浓度锂溶液组耦合工艺(RO+NF+ED)双极膜工艺酸酸+碱双极膜工艺酸单水氢氧化锂产品碳酸锂产品2.12.1、双极膜及电渗析工艺在盐湖提锂中应用、双极膜及电渗析工艺在盐湖提锂中应用电渗析电渗析技术介绍技术介绍ED是一个电化学分离过是一个电化学分离过程,遵循法拉第定律,程,遵循法拉第定律,是在直流电场的作用下是在直流电场的作用下以电位差为驱
6、动力,通以电位差为驱动力,通过选择性离子交换膜将过选择性离子交换膜将溶液中的带电离子与不溶液中的带电离子与不带电组分离的膜过程。带电组分离的膜过程。(D)(D)(D)(D)(C)(C)(C)(C)AAAACCCCCClClNa+Na+原水原水浓水浓水淡水淡水淡水池淡水池浓水池浓水池浓水浓水淡水淡水(生产水)(生产水)PP极水池极水池-+(D)(D)(D)(C)(C)Na+PP极水池极水池极水极水PC-阳离子交换膜;A-阴离子交换膜;(D)-淡水室;(C)-浓水室ClClNa+Na+ClClNa+Na+Na+ClClNa+专注于电渗析技术电渗析盐湖盐湖卤水硼分离及锂的卤水硼分离及锂的浓缩浓缩-电
7、渗析技术的应用电渗析技术的应用硼水LiCl工艺优势:1.经济性较好:氯化锂浓缩浓度较高,锂浓度最高至21g/l以上,可以显著降低蒸发量,能耗低。2.除硼效率高:硼去除率可以达到92%以上。3.锂的收率更高:工艺组合,锂基本没有损失。4.纯水用量减少:基本不需要补充纯水。5.酸碱用量减少:基本不用补酸补碱。调节PH近两年已上项目盐湖提锂主要工艺近两年已上项目盐湖提锂主要工艺工艺工艺工艺描述工艺描述工艺优势工艺优势工艺劣势工艺劣势吸附+多级RO+蒸发+除硼+沉锂选择合适的吸附剂,得到低镁锂比卤水,经过膜浓缩后的浓水进入蒸发工艺运行稳定蒸发成本稍高一二价电渗析+沉锂老卤经过一二价电渗析,起到分离镁锂
8、的目的,同时浓缩氯化锂,浓缩后的氯化锂至后段沉锂工艺,制备碳酸锂。工艺简单,不需要用到的吸附剂操作要求高,容易污堵。吸附+RO+电渗析+除硼+沉锂工艺选择合适的吸附剂,得到低镁锂比卤水,经过膜浓缩后再经过电渗析高倍浓缩,浓缩浓水进入沉锂工艺不需要日晒出高品位卤水,运行稳定。运行能耗经济,投资成本较低总结:电渗析工艺在盐湖提锂上有一定的优势,主要关键点在于工艺如何优化组合,结合吸附工艺,同时提高电渗析产水浓度,则可以降低电渗析所需面积,则可以减少投资,同时可以高倍浓缩,锂浓度可以达到20g/l以上,直接可以进入后段的沉锂工艺。锂锂盐浓缩技术盐浓缩技术-电渗析技术在盐湖提锂中的优势电渗析技术在盐湖
9、提锂中的优势35g/l氢氧化锂84g/l氢氧化锂苛化法/双极膜法ED浓缩结晶氢氧化锂产品苛化法/双极膜工艺产生的3%4.8%左右的氢氧化锂,需要进一步减压蒸发结晶,制备氢氧化锂固体,采用ED工艺,可以将氢氧化锂溶液浓缩至8.4%,减少一半以上的蒸发量,降低蒸发运行成本。0 01 1如何降低制备氢氧化锂成本?0 0 2 2如何产生更高品质的氢氧化锂产品?0 0 3 3如何能够长期稳定性运行?优势:节约运行成本 工艺稳定,环保,操作维护简单2.22.2、氢氧化锂浓缩氢氧化锂浓缩-电渗析技术的应用电渗析技术的应用双极膜是指带有阴离子交换层、阳离子交换层及中间催化层组合结构的膜。无机盐制备酸碱:硫酸锂
10、、氯化锂、硫酸钠、氯化钠、氯化钾、硝酸钠等制备有机酸:苹果酸、Vc、甲酸、乙酸、氨基丙酸、EDTA、柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸、蛋氨酸、酒石酸、羟基乙酸等制备有机碱:四乙基氢氧化铵、四丙基溴化铵、MDEA、三乙胺等应用领域:1 12 2在这种薄膜的两侧施加电压后,膜内的水分解为酸(H)和碱(OH)。0.83V+-OH-H2OH2OH+阴离子交换层阳离子交换层 将水分离为H+和OH-,水解电压:1.21.7V(理论值:0.83V)H2OH+OH-水分解效率高0.98 耐久性优2.32.3、氢氧化锂制备技术氢氧化锂制备技术-双极膜电渗析双极膜电渗析主要特征:主要特征:水的分解效率高:在低电压下进行水解
11、,可达98-99.6%,且效率稳定。清洁生产:将盐转化为酸碱,无副产物的产生。工艺简单:采用单一工序从无机盐、有机酸盐生成酸和碱。酸碱浓度可调:13mol/L(H+或 OH-),浓度可调。运行能耗低:吨碱(以NaOH计)能耗为14002000kwh。占地面积小:采用精密压机,占地小。氢氢氧化锂制备技术氧化锂制备技术-双极膜电渗析技术优势双极膜电渗析技术优势三隔室双极膜电渗析盐制备酸碱案例 Li2SO4+2H2O 2LiOH+H2SO4 Na2SO4+2H2O 2NaOH+H2SO4 NaCl+H2O NaOH+HCl NaNO3+H2O NaOH+HNO3氢氢氧化锂制备技术氧化锂制备技术-双极
12、膜电渗析工艺介绍双极膜电渗析工艺介绍主要工艺主要工艺工艺工艺工艺描述工艺描述工艺优势工艺优势工艺劣势工艺劣势硫酸锂苛化法(主要厂家:赣锋,雅宝中国,天齐锂业,雅化,天宜锂业等)锂辉石矿用焙烧、酸浸,制备硫酸锂,冷冻分离后,加入氢氧化钠,Li2SO4+2NaOH(冷冻)2LiOH(深度除杂,蒸发结晶,淋洗)+Na2SO4流程短。工艺成熟可靠,运行稳定。综合效益高。大量消耗烧碱(NaOH),多次冷冻,蒸发结晶,能耗高。存在锂损失问题(收率在93%左右)有副产物硫酸钠。产品品质较难达到优级产品。碳酸锂苛化法(主要厂家:Livent,SQM,雅宝美国)碳酸锂和精致石灰乳摩尔比按照1:1.08混合,加热
13、并强力搅拌,再经过离心分离,再浓缩结晶得到氢氧化锂产品工艺成熟。流程短。能耗低。物料流通量小。对碳酸锂原料的要求高。除杂工序繁琐。会产生大量的碳酸钙副产物。锂利用率较低。双极膜工艺(主要厂家:惠州某企业,广东某科技企业,成都某企业,青海某盐湖,安徽某锂电回收企业,宜春某新能源企业)碳酸锂、锂矿焙烧产出的硫酸锂、盐湖产出的氯化锂或工艺产出的副产品磷酸锂(转化成磷酸二氢锂),经过双极膜工艺转化成酸和氢氧化锂,酸回去溶解碳酸锂、磷酸锂,或者去矿石浸出,或做成其他副产物硼酸等,氢氧化锂一次蒸发结晶得到电池级产品。流程更简单。无副产物产生(酸回用)。经济性较好,综合所有成本(含全工艺段的设备折旧,运行能
14、耗,耗材成本,人工成本等)约4000元/吨电池级氢氧化锂。酸需要合适应用点。初步投资稍高总结:未来氢氧化锂的需求量预计会快速增加,全球电池级氢氧化锂2025年需求59.27万吨,新增产能需求38.87万吨,未来产量也会急速放量,竞争环境依然激烈,双极膜工艺具有运行成本低,无任何污染及副产物产生,立项审批快等优势,还需加大规模应用量,降低投资成本,开发更长寿命的膜产品,提高竞争力。氢氢氧化锂制备技术氧化锂制备技术-工艺优劣势分析工艺优劣势分析2.42.4、副产物硫酸钠转化酸、碱技术副产物硫酸钠转化酸、碱技术-双极膜电渗析技术双极膜电渗析技术硫酸钠溶液离交系统双极膜系统系统98g/L 硫酸80g/
15、L 氢氧化钠纯水补加 双极膜电渗析出水双极膜电渗析出水:硫酸液:TDS98 g/L;氢氧化钠:TDS80 g/L;转化率100%能耗折算吨碱(折百氢氧化钠)19002200kwh产生经济价值(碱外购价产碱成本)适用于:苛化冷冻法和三元前驱体副产的硫酸钠适用于:苛化冷冻法和三元前驱体副产的硫酸钠2.52.5、盐湖氯化钠盐湖氯化钠转化酸、碱技术转化酸、碱技术-双极膜电渗析技术双极膜电渗析技术氯化钠溶液离交系统双极膜系统系统73g/L 盐酸80g/L 氢氧化钠纯水补加 双极膜电渗析出水双极膜电渗析出水:盐酸液:TDS73 g/L;氢氧化钠:TDS80 g/L;转化率100%能耗折算吨碱(折百氢氧化钠
16、)16002000kwh产生经济价值(碱外购价产碱成本)适用于:西藏紫金矿业拉果错盐湖,金圆股份、海外盐湖,解决酸碱供应问题。适用于:西藏紫金矿业拉果错盐湖,金圆股份、海外盐湖,解决酸碱供应问题。电池拆解固体溶解沉淀除铁钴锰镍硫酸锂精制双极膜电渗析优势:采用双极膜电渗析将硫酸锂转化为硫酸和氢氧化锂;硫酸返回前段工艺用于湿法溶解工艺生成铁钴锰镍等硫酸盐;部分氢氧化锂代替液碱用于沉淀铁钴锰镍等;部分氢氧化锂制备产品。2.62.6、电池拆解液氢氧化锂制备及循环利用电池拆解液氢氧化锂制备及循环利用氢氧化锂氢氧化锂产品硫酸蓝然电渗析技术在新能源及其他领域的应用03PART1、蓝然公司340余人,专注、专
17、业做电渗析业务,核心技术团队具有20年以上应用经验,建设电渗析项目超过250项;2、盐湖提锂项目积累了丰富经验,尤其是2018年建设的万吨级五矿盐湖提锂电渗析项目(一期),国内第一次将电渗析大规模用于盐湖提锂,处理工艺、设备及配件受到巨大挑战,但也积累了丰富经验,运行至今。目前,二期项目也已经投运;3、其它建设如金海锂业1000吨/年氯化锂除硼浓缩项目、锦泰锂业7000吨/年氯化锂除硼浓缩项目、金圆股份捌仟措盐湖2000吨/年电渗析浓缩项目,江汉油田采出卤水提锂浓缩项目,浙江华美新能源氢氧化锂浓缩项目,在建项目有紫金矿业拉果措盐湖20000吨每年锂盐项目-电渗析浓缩项目,国投新疆罗布泊钾盐有限
18、责任公司5000吨碳酸锂装置等。4、单个项目超过30000平方米电渗析业绩超12项,单个项目超过110000平方米(3个月完成供货),3项。工程工程经验和服务经验和服务-电渗析系统电渗析系统专注于电渗析技术 含盐废水脱盐、浓缩,浓缩浓度可达150g/l220g/l;有机物(COD)与无机盐分离;废酸、废碱的回收及浓缩;电厂脱硫废水/含盐废水煤化工含盐废水新能源含盐废水园区综合废水稀土/冶金/选矿废水钢铁行业废水废酸、废碱回收石油化工/炼化系统含盐废水造纸废水锂行业生产煤化工废水及其它行业含盐废水系统电渗析应用点 各行业盐水高倍浓缩 电渗析出水电渗析出水:电渗析浓水:Li含量含量16 g/L;硼
19、去除率92.5%盐湖提锂项目-五矿盐湖有限公司NF系统RO系统电渗析浓缩系统过滤老卤氯化钠溶液碳酸锂产品碳沉工艺其他提锂浓缩项目:其他提锂浓缩项目:1、金海锂业氯化锂除硼浓缩项目(、金海锂业氯化锂除硼浓缩项目(锂浓度锂浓度16g/l,硼去除,硼去除率率90%以上以上)2、锦泰锂业氯化锂除硼浓缩项目(、锦泰锂业氯化锂除硼浓缩项目(锂浓度锂浓度17.2g/l,硼去除,硼去除率率91%以上以上)3、江汉油田采出卤水提锂浓缩项目(、江汉油田采出卤水提锂浓缩项目(锂浓度锂浓度13g/l)浙江某能源公司电渗析浓缩氢氧化锂项目 电渗析浓缩液电渗析浓缩液:氢氧化锂:TDS84g/L,浓度约为3.5N。电渗析电
20、渗析系统系统蒸发系统蒸发系统氢氧化锂氢氧化锂溶液溶液单水氢氧单水氢氧化锂产品化锂产品三元材料废水减排项目(电渗析高倍浓缩)电渗析浓缩液电渗析浓缩液:硫酸钠:TDS180g/L。煤化工废水零排放-电渗析浓缩 SED电渗析出水电渗析出水:(1)电渗析浓水:TDS180 g/L;(2)电渗析淡水:TDS14.5g/L。钢铁废水零排放-电渗析浓缩 废水来源:工艺流程:SED电渗析设计参数电渗析设计参数:(1)电渗析进水:24m/h,TDS63g/l(2)电渗析浓水:TDS180 g/L;(3)电渗析淡水:TDS16g/L。SED电渗析出水电渗析出水:(1)电渗析浓水:TDS200 g/L;(2)电渗析
21、淡水:TDS20g/L。石化废水零排放-电渗析浓缩项目指标备注进水流量(m/h)130水量(m3/h)130TDS(mg/L)38847.0钙(mg/L)镁(mg/L)总硬度(mg/L)0.2氯化物(mg/L)22023.6硫酸盐(mg/L)1121.4二氧化硅(mg/L)76.2COD(mg/L)8.3N-NH3(mg/L)751.8钾(mg/L)19.9硝酸根(mg/L)9.0PH()7高效沉淀高效沉淀+多介多介质质+超滤超滤+软化软化膜分盐膜分盐系统系统电渗析电渗析系统系统反渗透反渗透系统系统综合废水综合废水印染园区废水零排放-电渗析浓缩高压海淡浓水 163-238m3/h,60g/l1
22、0%淡水 127-202m3/h,28g/l 浓水 36m3/h,200g/l5%电渗析系统 有机硅废水零排放-电渗析浓缩丨700m3/d电厂脱硫废水零排放-电渗析浓缩由软化分级除盐处理系统氯化钠提纯系统电渗析浓缩系统MVR蒸发系统处理要求:A.电渗析浓水:TDS=200 g/L;B.电渗析淡水:TDS=10-12g/L专注于电渗析技术冶炼氯化铵/硫酸铵废水零排放-电渗析浓缩项目REONa2OMgOCaOZnOMnO2SiO2Cl-(NH4)2SO4油污物油污物g/Lg/Lg/Lg/Lg/Lg/Lg/Lg/Lg/Lmg/L废水0.50.23-51.50.10.50.10.535-40200废水
23、指标:处理量:3250t/d,A.浓缩液:电渗析浓水790m3/d,控制TDS约16%,去蒸发系统。B.淡水:NH4+500,SO42-500,TDS 1500,水量2460t/d回用废水来源于现有废水深度处理反渗透产出浓水、有机胺脱硫APU碱洗水,水量960m3/d进水预处理采用“双碱法”降硬度,多介质过滤用于悬浮物的去除,活性炭过滤器去除COD,离子交换进行深度去除硬度;再使用SED特种电渗析器将原水浓缩10倍以上,降低进入MVR蒸发系统的水量,从而降低整体运行成本软化处理工艺综合考虑树脂床进水指标以及结合工业经验,采用螯合阳离子交换树脂,出水可以满足Ca2+Mg2+20ppm(以钙计)。
24、铅锌冶炼污酸废水零排放-电渗析浓缩化工废水零排放-电渗析浓缩 ED系统参数:进水TDS:5500-7500mg/L,水回收率80%,脱盐率80%。单个项目离子交换膜使用面积约为110000m2蓝然双极膜技术在新能源领域的应用04PART1、蓝然蓝然公司公司340余人余人,专注专业做电渗析业务,核心技术团队具有,专注专业做电渗析业务,核心技术团队具有20年以上应用经验,我司最早年以上应用经验,我司最早于于2010年开始双极膜电渗析工艺年开始双极膜电渗析工艺应用;应用;2、2017年开始在四川宜宾建设三隔室双极膜电渗析,处理能力120吨/天折百硫酸钠,双极膜面积5760,积累了丰富工程经验。目前目
25、前已经在不同行业已经在不同行业拥有拥有超过超过59项工项工程程应用项目,双极膜电渗析项目用应用项目,双极膜电渗析项目用膜量近膜量近35000。3、双极膜工艺在新能源锂电行业应用于双极膜工艺在新能源锂电行业应用于2014年与年与惠州惠州某新能源企业某新能源企业合作合作实现了工业化,实现了工业化,锂电行锂电行业双极膜项目已经有业双极膜项目已经有惠州某新能源企业、成都某企业、宜春某新能源企业、安徽某废旧电池回收惠州某新能源企业、成都某企业、宜春某新能源企业、安徽某废旧电池回收企业、西藏某企业、广东某科技企业、紫金矿业等企业、西藏某企业、广东某科技企业、紫金矿业等;4、单个项目双极膜超过、单个项目双极
26、膜超过1000平方米双极膜业绩已平方米双极膜业绩已有有8项项,单个项目超过,单个项目超过5000平方米平方米,4项项。工程工程经验和服务经验和服务-双极膜电渗析系统双极膜电渗析系统宜春某新能源企业硫酸锂双极膜制备单水氢氧化锂和硫酸(10000吨/年)安徽某新能源企业电池拆解安徽某新能源企业电池拆解液双极膜制备液双极膜制备氢氧化锂和硫酸氢氧化锂和硫酸专注于电渗析技术三元前驱体副产硫酸钠双极膜制硫酸和氢氧化钠处理量:4吨/天硫酸钠固体折百吨碱能耗:2000度电某三元前驱体企业副产硫酸钠双极膜制备氢氧化钠和硫酸硫酸锂双极膜制备氢氧化锂和硫酸惠州某惠州某双极膜电渗析制备氢双极膜电渗析制备氢氧化锂和硫酸
27、项目氧化锂和硫酸项目四川四川某双极膜电渗析制备氢某双极膜电渗析制备氢氧化锂和硫酸项目氧化锂和硫酸项目 双极膜电渗析出水双极膜电渗析出水:(1)硫酸:TDS98 g/L;(2)氢氧化锂:TDS48g/L。离子交换高离子交换高价金属系统价金属系统双极膜电双极膜电渗析系统渗析系统除杂提纯除杂提纯系统系统蒸发系统蒸发系统硫酸锂硫酸锂溶液溶液单水氢氧单水氢氧化锂产品化锂产品九江九江某锂业双极某锂业双极膜制备氢氧化锂和硫酸项目膜制备氢氧化锂和硫酸项目 双极膜电渗析出水双极膜电渗析出水:(1)硫酸:TDS98 g/L;(2)氢氧化锂:TDS48g/L。硫酸锂溶液硫酸锂溶液离交离交双极膜电双极膜电渗析系统渗析
28、系统混入蒸发混入蒸发系统系统锂辉石焙锂辉石焙烧浸出烧浸出单水氢氧单水氢氧化锂产品化锂产品专注于电渗析技术纯水补加电渗析系统实际吨碱运行能耗1800kw.h。年处理量32000吨折百硫酸钠。硫酸钠溶液离交系统双极膜系统15-20%硫酸钠溶液98g/L 硫酸80g/L 氢氧化钠 BPED简易工艺流程:四川宜宾某企业硫酸钠双极膜制备酸碱-现规模最大双极膜系统福建某企业硫酸钠双极膜制备硫酸和氢氧化钠广东某印染园区废盐氯化钠双极膜制备盐酸和氢氧化钠系统草甘膦母液预处理+NF系统螯合树脂双极膜2N盐酸和氢氧化钠四川某农药企业草甘膦母液废盐氯化钠双极膜制备盐酸和氢氧化钠系统南通某造纸园区氯化钠双极膜制备盐酸
29、和氢氧化钠 8.28m3/h,100g/l ED 浓水/BPED 进水 碱 80g/l,4.69m3/h 合金膜电渗析 双极膜电渗析 酸 73g/l,4.7m3/h 13.87m3/h,6g/l ED 淡水外排 17.5m3/h,45g/l ED 进水 碱 80g/l,4.7m3/h 纯水,7.3m3/h 四川眉山某园区泡菜废水氯化钠双极膜制备盐酸和氢氧化钠上海某钢铁废水氯化钠双极膜制备盐酸和氢氧化钠 SED电渗析出水电渗析出水:电渗析浓水:TDS150 g/L;BPED电渗析出水电渗析出水:盐酸液:TDS73 g/L;氢氧化钠:TDS80 g/L;河北某焦化废水氯化钠双极膜转化项目反渗透系统NF系统电渗析浓缩系统蒸发预处理硫酸钠溶液回用焦化废水氯化钠溶液硫酸钠固体双极膜电渗析氢氧化钠盐酸新疆某铝箔废水-硝酸钠双极膜制备硝酸和氢氧化钠印尼某企业双极膜海盐制备酸碱系统印尼项目谢谢观看!张楠楠杭州市褚家塘路17号蓝然科创园//