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1、公司公司简介简介2023年4月基于柔性制造的基于柔性制造的AI+3D工业视觉研发商工业视觉研发商公司概要公司概要n 公司注册于广州市黄埔经济开发区，专注于工业专注于工业AIAI人工智能解决方案的研发、生产及应用人工智能解决方案的研发、生产及应用的国家级高新技术企业的国家级高新技术企业核心经营机器人视觉系统、机器人视觉精密柔性组装装备及IOT智能装备。深耕汽车制造业，手机电子行业，新能源电池行业。n 已成功和广汽本田、广汽丰田、武汉东本、武汉日产等日系车厂，及大众、长安福特，奔驰TR1欧系车厂；本土车厂实绩有奇瑞、比亚迪，福田汽车；电子行业典型用户如韩国三星、LG等国际知名企业有项目合作实绩。n

2、 公司已获得“科技型中小企业”、“高新技术企业”、“守合同重信用”等称号；已通过ISO14001，ISO9001，AAA信用等级三个体系认证。2020年获得第九届中国创新创业大赛（广东赛区）暨第八届“珠江 天使杯”科技创新创业大赛，成长企业组高端装备制造产业三等奖；2021年进入“广州市两高四新入库企业”、“2020年度黄埔区蹬羚培育企业”。2D检测/引导视觉系统场景化复制AI标准产品商业模型 衍生服务价值SaaS智能精密组装线核心价值链核心价值链精密装备场景矩阵场景模型全产业链质量管理系统远程数据监控系统便携式AI检测装置3D检测/引导项目项目发明专利发明专利 实用新型实用新型软著软著已公示

3、/已取得51619已申请24174共计共计292933332323公司荣誉及专利公司荣誉及专利汽车半导体锂电池复合材料平板显示屏玻璃金属纸业客户客户 3C电子斯睿特智能AI+3D工业视觉的产业痛点及价值产业痛点及价值 (AI检测)鲁棒性差鲁棒性好产品行业团队立足于具有标杆效应的汽车工业，深耕全环节的视觉检测及引导和本田、广汽等行业头部客户以及新势力深度合作，充分理解客户痛点及需求产品获标杆客户背书，通用解决方案已成型团队平均十年以上汽车、机器人及工业自动化产业经验，行业理解深、研发能力强拥有国际化顾问资源，专家团队皆行业大咖，背景涉及半导体设备、机器人、深度学习等领域强大团队阵容配置顶级行业顾

4、问公司已与广本、广丰等标杆客户进行多年深度合作，并且成功切入新势力电动车品牌公司四大成熟解决方案已经实现标品化，已经吸引相当规模的意向订单深耕汽车工业头部客户软件赋能：AI云控平台斯睿特AI云控平台助力客户轻松搭建生产端智能网联体系斯睿特为汽车制造全场景及3C电子制造提供一体化机器视觉标准化产品及解决方案“4+4+1”产品矩阵54款标准化产品2D AI涂胶检测头3D涂胶跟随检测头（四激光&双激光）（在相机的基础上加上自己的算法开发）3D焊道品质检测设备漆面外观检测智能工作站钣金件缺陷检测智能工作站4款汽车场景一站式解决方案车身外观仕样检测工作站精密组装插pin机 核心应用场景：覆盖汽车总装、焊

5、装、发动机及3C消费电子等主要工业车间场景，应用于内外部涂胶涂层检测及焊缝焊道检测3D引导类工业相机 运动控制技术及合成算法为基座，构建一体化解决方案AI涂胶智能检测（2D/3D）3D焊道品质检测基于AI卷积神经网络技术结合CV视觉算法技术的在线涂胶检测系统，突破传统CV涂胶检测调试周期长、调参困难的困局，节省大量技术人员操作时间自主内部学习、自动识别处理批量一键调参、抗环境干扰采用激光三角成像法，用以检测Z方向上的高度或者深度，精度可达um级。系统可实时监控，生成各类报表，确保检测数据可追溯。高精度、自学习调试、一体式检测核心应用场景：覆盖汽车总装、焊装、发动机及3C消费电子等主要工业车间场

6、景，应用于内外部涂胶涂检测及焊缝焊道检测产品优势：自动化程度高，大幅降低调试时间及周期，提升检测效率；具备高精度光学检测能力，提升检测效果；成像受光线 影响程度小，抗环境干扰能力极强3D视觉产品技术线齐全：拥有3D全品类的视觉方案（3D结构光、3D双目、3D激光）软硬件一体的应用场景：光学优势+出色的底层算法运用于大量场景，实现产品到场景的双闭环适应各种复杂多变的环境光、针对复杂工件、形成高精度的3D点云数据、且软件可实现一键智能调参功能抗干扰性强，适用于各种材质、各种颜色的工件，且同时软件参数无需更改，引导或检测精度高配置要求简单、成本低，一次成像快速定位、工作距离可根据现场灵活调整节省人工

7、：2个降低成本：降低2.58元/车增加效能：单台车降低6s检测时间柔性化：更换或追加新车型，设备投资0质量保障：由人工3误率降低到零误率数据管控：从设备无数据-对接MSE系统，品质追溯及品质分析报表生产安全性：增加作业者安全性检测速度：5000副图/s检测精度：0.1mm在线跟随式检测，不占用涂胶作业节拍；可检测胶型的3D外观形状、宽度、高度、截面积、断胶、硬胶、气泡等；可无死角检测车窗直线及拐角处胶型宽度、高度及边界距离；可实时监控，品质可追溯。场景特点场景特点图像处理工控机检测软件界面3D涂胶检测头2D AI涂胶检测头技术参数技术参数贡献价值贡献价值在线跟随式检测，不占用生产节拍可检胶到边

8、界距离，拐角处可检实时监控，数据可追溯各种类型的胶：各种类型的胶：减震胶、密封胶、结构胶、加强剂、玻璃胶、嵌入胶、折边胶等；各种涂胶方式：各种涂胶方式：直胶、爬坡胶、旋喷胶、点状胶；各种颜色的胶：各种颜色的胶：黑胶、粉胶、白胶、红胶、灰胶；各种工件涂胶：各种工件涂胶：凹凸工件、平面工件汽车焊装/总装、发动机总成、新能源电池、零部件、3C电子、航空航天、光伏行业应用行业应用行业核心产品：核心产品：2D/3D2D/3D涂胶检测视觉系统涂胶检测视觉系统产品样式实际案例3D涂胶适用场景适用场景功能特点功能特点案例展示：案例展示：2 2D D涂胶跟随检测视觉系统涂胶跟随检测视觉系统在线跟随式检测，不占用

9、涂胶作业节拍；可检测胶型的宽度、断胶、溢胶、缺胶等胶型品质；可最大做到1拖4，1台PC可拖拽4套检测头；可实时监控，品质可追溯。场景特点技术差异利用AI卷积神经技术、结合CV视觉算法技术；工件拍照1次、批量调参一键完成（5-10分钟）；对于多种颜色的胶，只需设定步长、胶宽上下限3个参数，机器人涂胶速度变化后，视觉参数无需调试；AI识别技术可吸收5mm的工件偏差、可精准的进行胶体分割；黑底黑胶的检出率99.9%；公司内训练好AI模型、大量节约现场调试时间和人工成本；新能源汽车动力电池壳体涂胶随动检测案例展示：案例展示：2 2D D涂胶跟随检测视觉系统（涂胶跟随检测视觉系统（AIAI识别）识别）产

10、品人员要求参数调整调参时间兼用型传统的视觉涂胶检测系统有一定图像处理经验需要手动设置数十个参数（每一张图片）数小时多种车型、多种颜色需要设置多套参数AI涂胶智能检测系统对人员技术无要求AI自动识别处理，点位一键调参5-10分钟多颜色，材质可点选对应的模型即可AIAI识别识别与传统与传统CVCV识别的识别的差异差异AI涂胶智能检测产品调试人员要求低点位批量一键调参抗环境干扰能力强调试周期短AI涂胶，AI内部自学习处理，无需复杂调参，无人员经验技术要求只需设定步长及偏差上下限，即可批量自动生成各点位信息AI涂胶参数自动生成，对工况适应性好，轨迹变化无需重复调参案例展示：案例展示：2 2D D涂胶跟

11、随检测视觉系统（涂胶跟随检测视觉系统（AIAI识别）识别）功能要点地图设定可根据需求进行产品检测轨迹设置工件检测点的位置、各点位检测轨迹顺序可设定模拟运行验证前挡玻璃3D在线跟随高速涂胶检测通过安装在胶枪上实现在线跟随检测，不占用生产节拍。可检涂胶的3D外观形状，宽度，高度，是否断胶，硬胶和气泡无死角检测拐角处胶型宽度，高度，胶到边界距离检测速度：最快可实现5000幅/秒检测精度：0.2mm设备功能技术难点柔 性 化：可兼容多种车型、实现跟随式检测；增加效能：保证检测精度，摆脱人工检测的误检和漏检数据管控：具备成熟对接多厂家机器人通讯端口,及云端，品质追溯及分析报表价值贡献3D在线跟随高速涂胶

12、检测+3D跟踪引导通过安装在胶枪上实现在线跟随检测，不占用生产节拍。可检涂胶的3D外观形状，宽度，高度，是否断胶，硬胶和气泡无死角检测拐角处胶型宽度，高度，胶到边界距离胶枪可以适时调整高度，避免常规胶嘴压着玻璃走的情况检测速度：最快可实现5000幅/秒检测精度：0.2mm设备功能技术难点柔 性 化：可兼容多种车型、实现跟随式检测；增加效能：保证检测精度，摆脱人工检测的误检和漏检数据管控：具备成熟对接多厂家机器人通讯端口,及云端，品质追溯及分析报表价值贡献底盘螺栓自动拧紧基于工业PC视觉点位引导优势搭载机器人对接MES互联互通，大数据处理算法，图像及数据存储容量15年上位机功能，数据索引品质分析

13、软件(定制)引导拧紧成功率：99.5%；引导精度：0.2mm设备功能技术参数节省人工：3-5个人 降低成本：增加效能：单台车检测时间柔 性 化：更换或追加新车型，只需更换或追加视觉参数质量保障：保证打螺丝点位出现问题数据管控：及云端，品质追溯及品质分析报表生产安全：增加作业者安全性价值贡献设备功能技术参数价值贡献引导精度：日本日产的线上技术，精密度高通过视觉系统对工件进行精准定位，引导涂胶轨迹内置涂胶检测系统，对涂胶效果进行检测增加效能：视觉引导作业 实现生产效率最大化；可最大限度解放治具，实现数据管控：具备成熟对接多厂家机器人通讯端口,及云端，品质追溯及品质分析报表新能源IGBT 关键涂胶工

14、艺-引导涂胶及品质检测 在汽车自动线四门涂胶作业工位，通过视觉系统定位引导机器人进行车门涂胶3D激光引导机器人车门涂胶视觉系统引导精度：0.2mm视觉引导时间：5s视觉引导NG率0.01设备功能技术参数柔 性 化：可兼容多种车型、对应多种车体颜色；更换或增加新车型，只需简单增加参数设置增加效能：双机器人引导作业 实现生产效率最大化；可最大限度解放治具，实现柔性化智能化生产。价值贡献3D双目引导机器人智能组装汽车轮胎通过3D双目工业视觉技术，识别轮胎特征，判断轮胎式样与车型信息是否匹配；通过定位刹车盘螺柱位置，自动引导机器人实现轮胎全自动组装。引导组装精度：0.2mm 视觉引导NG率0.01设备

15、功能技术参数价值贡献节省人工：增加效能：单台车检测时间柔 性 化：更换或追加新车型，只需更换或追加视觉参数质量保障：保证打螺丝点位出现问题数据管控：及云端，品质追溯及品质分析报表，应用于全球最快汽车制造产线实现3D双目引导机器人智能组装车头前端总成（FEM）设备功能技术参数引导组装精度：0.2mm 视觉引导NG率0.01三台机器人共用坐标系通过3D双目视觉技术，空间三维精准定位组装，实现汽车前端总成全自动安装；国内视觉首台套，成功PK掉德国ISRA价值贡献节省人工：4-8个人 降低成本：是传统自动化改造及治具改造投入成本的 ，增加新车型柔 性 化：更换新车型或增加新车型，只需简单增加参数 设置

16、ISRA 3D激光引导机器人抓后悬架激光引导视觉技术，实现汽车悬架自动智能组装；空间三维精准定位，多变光环境下高稳定性引导组装引导精度：0.1mm 设备功能技术参数节省人工：降低成本：是传统自动化改造及治具改造投入成本的，增加新车型柔 性 化：更换新车型或增加新车型，只需简单增加参数设置数据管控：具备成熟对接多厂家机器人通讯端口,及云端，品质追溯及分析报表价值贡献功能特点功能特点贡献价值贡献价值製品製品：AI-InspectorAI-Inspector検査検査画像処理PC 画面AI-Inspector 产品样式产品样式検査溶接部門部門組立部門自動車部品生産会社電子部品PCB基板印刷業界食品医療

17、AI応用製品外観検査、分類検査、R/B部品仕分 CVAI合、更新、一個動制御、画像処理、収集分析等対応可能 6個、5875部位検査（数字検査、仕様検査、窓仕様、前後、規格検査等）車動、検査、CT変対応MES/IoT繋可能、保存年数年省人化：1直-人減軟性化：多車種対応可、各色対応可、CT変対応可品質保証：検出率99.99%以上管理：MES/IoT連結、品質。实际案例车身外观仕样检测车身外观仕样检测CV+AI算法深度融合，模型在线更新迭代，同时一个软件即可解决运动控制、图像处理、数据采集及分析等所有问题通过云台控制6个相机，58秒内完成75个点位的检测(发动机标签内字符识别，后视镜样式、车窗样式

18、、前后保险杠、轮胎字符等)共计检测项近400项在线随动检测，可全自动适应产线上不同生产节拍的生产作业对接MES/IoT互联互通AI模型训练迭代SaaS服务远程数据监控系统节省人工：单班次8-10人柔性化：可对多颜色多车型进行兼容，可全自动适应产线上不同生产节拍的生产作业质量保障：误率降99.99%数据管控：对接MES系统及云端，品质追溯及品质分析报表功能特点价值贡献汽车场景一站式解决方案钣金件缺陷检测智能装备工作站 采用AI技术，模型在线更新迭代，同时一个软件即可解决运动控制、图像处理、数据采集及分析等所有问题 通过云台控制12个相机，节拍3.75S、随动完成冲压完成品整体的检测，平均每个工件

19、拍摄80张图片 对接MES/IoT互联互通 AI模型训练迭代SaaS服务 远程数据监控系统贡献价值 节省人工：单班次3-53-5人 柔性化：可对多种工件进行兼容，例如：广汽丰田1818款工件 检测精度要求：开裂2mm2mm 质量保障：漏判率为0 0、误判率0.00.03 3%数据管控：及云端，品质追溯及品质分析报表现场效果图工位设计图功能特点板金件-1板金件-2板金件-3可兼容多种不同形状、不同尺寸、不同规格的工件汽车场景一站式解决方案漆面外观检测 智能装备工作站节省人工：10-20个，柔性化：更换或追加新车型，只需要调整视觉参数即可对应，设备投资0质量保障：从人工改为设备全检，提升品质，避免

20、不良流出贡献价值贡献价值产品样式功能特点功能特点技术壁垒：汽车漆面外观缺陷种类繁多，颜色多，反光各异，表面形态多样，车身弧面不规则，微小缺陷难以检测，数据量庞大和实时性要求高；而该款产品采用自研可编程控制光源及高速相机飞拍技术，收集多个轮廓拟合3D点云图像，运用漆面、高亮、高反光光学成像设计技术解决此类外观检测缺陷成像问题，融合高精度AI分割、定位、分类算法，成功解决微小缺陷体积测量、检查问题条纹光拟合成像法条纹光拟合成像法利用可编程控制条纹光及高速相机飞拍技术，相机程夹角拍照，收集多个轮廓拟合3D点云图像，结合3D算法及AI算法保证检出率效果。功能原理功能原理3D3D缺陷点云图缺陷点云图总台

21、软件：（各个工位实时数据汇总）汇总四个工位实时检测数据进行拼接，实现整车扫描测量。凹痕流挂划痕漆面外观检测漆面外观检测 软件介绍软件介绍检测检测软件概述软件概述斯睿特漆面外观检测软件，采用相位偏折法（PMD）测量得到不同位置表面数据，根据预设的点位分别采集不同相位参数的条纹图像，从而生成高精度拟合图。可以用于一切反光材料表面的不良缺陷检测，如平板电脑屏幕，手机屏幕，高精度光学透镜表面等的检测。主要功能模块主要功能模块 实时检测运行模块 产品管理模块 点位地图设置模块 数据分析模块 系统设置模块运行页示例产品编辑点位设置页面历史数据查询算法设置页检测结果查询展示页点位NG趋势图系统设置产品服务成

22、功应用于产品服务成功应用于商用车乘用车及商用车乘用车及交轨整车厂及零部件工厂交轨整车厂及零部件工厂市场增长：深耕汽车领域的内生增长，多行业并举的市场拓展市场增长：深耕汽车领域的内生增长，多行业并举的市场拓展河 北河 南韩 国朝鲜吉林韩国已有销售领域开拓中区域已服务已服务5555家客户家客户冲压车间焊装车间涂装车间总装车间外延拓展行业丰富外延拓展行业丰富半导体复合材料包装平板显示屏玻璃非织造布塑料卷材纸业印刷金属玻璃工业自动化太阳能光伏吉林朝鲜韩国天津上海山东江苏河南浙江安徽江西福建广东深圳湖南湖北重庆四川贵州辽宁25发展布局总公司：广州市斯睿特智能科技有限公司总公司：广州市斯睿特智能科技有限公

23、司地地 址：广州市黄埔区埔南路址：广州市黄埔区埔南路6363号七喜科研楼号七喜科研楼全国代理商全国代理商目前目前SRTSRT斯睿特智能在深圳、北京、上海、武汉、重庆斯睿特智能在深圳、北京、上海、武汉、重庆多个城市有代理商多个城市有代理商目前目前SRTSRT在全国范围内广纳代理商，一起服务于智能制造在全国范围内广纳代理商，一起服务于智能制造子公司：子公司：天津斯睿特智能科技有限公司天津斯睿特智能科技有限公司（天津市东丽经济技术开发区）（天津市东丽经济技术开发区）武汉、芜湖、重庆、上海筹备中武汉、芜湖、重庆、上海筹备中.发展布局发展布局携 手 共 创 智 能 未 来WE HAVE MADE GREAT ACHIEVEMENTS