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在这种不确定和利润率下降的时期,周期性维修停工通常是一项重大任务和支出,对公司现金流和盈利能力会产生巨大影响。合理的计划是周期性维护(TAM)成功的关键,包括流程设计和遵循、人员和组织、管理、指标和工具。本文阐述了客户经验和行业基准测试的结果,提出了加强周转维修计划过程的十种实用解决方案。灾难性的全球大流行病和经济衰退已经过去一年了,日子很艰难。重型制造业和加工业面临结构性或暂时性的需求下降及其供应链的制约。虽然一些国家已经恢复了经济,但另一些国家仍处于低迷状态。例如,在2020年的大部分时间里,全球特种化学品产量至少比以前的水平低8%。在这种背景下,计划停机进行周期性维护既是一个挑战,也是一个机遇。它们耗资巨大,影响了10%至20%的年度非原料支出,消耗了高达50%的工厂年度维护预算,并对设施正常运行时间和质量产生了额外的5%至10%的影响。到目前为止,大多数公司在降低成本的工作中还没有优先考虑周期性维护。周期性维护对工厂安全和正常运行时间的重要性在一定程度上使其与正常的重组和预算工作隔离开来。但是,由于目前的现金限制以及其他效率已经实现,是时候重新审视这一关键过程了。减少采购花费和停机时间可以节省大量成本,同时增加必要的周期性维护事件之间的间隔时间。