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1、我们从产业发展自身角度来看,通过梳理控制器行业发展历程,我们发现:一、从生产模式来看,国内智能控制器厂商一般采取“以销定产”的策略,存货成本可控;相对应的,行业在生产管理模式上积极探索转型,以期巩固与客户的合作以及拓展合作伙伴,达到提高销量与增厚产品附加值的目的;具体来看,厂商逐步从一开始的 OEM 模式,向ODM 模式和JDM 探索,每年都维持一定增速的研发费用,提高产品的研发设计生产能力。二、从行业集中度来看,国内智能控制器下游需求纷繁,行业市场集中度较低,订单较为分散,智能控制器厂商会有选择地深耕几个细分市场,绑定下游厂商、成为稳定供应商,然后不断巩固细分市场中的地位,形成行业“区域性”
2、垄断,在行业不断扩张的背景下,能够实现行业内共赢共存的良好竞争环境。三、下游终端厂商倾向于建立稳定的共赢合作关系,以保障自身业务的稳定性;具体来看,主要表现在本身行业属性为资本与技术密集型,成为下游供应商门槛高、下游更换供应商成本高的行业态势,故而在成为供应商后,下游终端厂往往会综合考虑技术研发、产品质量、服务响应等诸多因素,与控制器厂商共赢合作谋发展。结合生产模式的转型与技术研发实力的提高,国内智能控制器厂商能够在保证一定的毛利率水平的前提下,维持较强的市场竞争水平,巩固已有细分行业市场份额,不断强化行业进入门槛,并冲击高端市场,形成行业壁垒,进而提高行业集中度。2.1 电动工具行业规模快速
3、增长技术驱动下,电动工具得到广泛使用电动工具是以电动机/电磁铁为动力,通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具,其工作方式主要是用手握持操作,以小功率电动机或电磁铁作为动力,通过传动机构来驱动工作。电动工具的发展可以追溯到 1895 年德国泛音制造出世界上第一台直流电钻,其外壳用铸铁制成,能在钢板上钻 4mm 的孔;囿于电能供应不成熟、电机稳定性等因素,电动工具问世伴随着质疑与否定,并没有得到长足的发展,但工具使用效率提高的空间充满了想象力。60 年代,随着电池制造技术、材料学以及电子技术的发展,出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具,首次在便携性上有了质的飞跃;并且使用工程塑料,完美解决了之前使用金属外壳带来的安全风险问题,实现了双重绝缘,提升了安全性;电子技术的发展,电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路,以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速,从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同(如材料不同、钻孔直径大小等),选择不同的转速,帮助电动工具在功能实现上更为丰富,使用场景更为充分。但当时因价格昂贵,发展缓慢。直到 70 年代中后期,电池价格降低,充电时间缩短,电动工具在欧美、日本得到广泛使用。