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1、PSC 模式以承包方式计价,为有效降低单位化肥产量的助剂耗用量,公司对于 PSC 用户通常均配套用以实时检测和调节助剂用量的自动控制系统。 PSC 模式下,公司与客户形成了紧密的战略合作关系,主要体现在:(1)公司参与到化肥的生产过程中,与化肥企业共享信息流、技术流,通过提供长期的技术服务和现场指导,与化肥企业形成紧密的合作关系;(2)双方以加工处理的合格品质的化肥产量进行结算,公司与客户结成了利益共同体。PSC 模式虽然对公司的研发能力、产品质量、综合服务能力均提出了较高要求,但其有利于公司为客户提供更优质的服务,协助客户提升产品品质、节约成本,加强与客户之间的互利合作关系,促进公司提升技术
2、水平和品牌声誉。肥料分类:肥料的种类多种多样,按形态可分为液体肥料和固体肥料。固体肥料颗粒的大小取决于不同的造粒工艺,按照颗粒大小又可以分为粉末肥料和颗粒肥料。颗粒肥料具有物理性能好,装卸时不起尘、存放不结块,流动性好,施肥时易撒布,并可实现机械或飞机播肥、减少损失等优点,同时还可起到缓释作用,提高肥料的利用率。此外,品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混,得到低成本的掺混肥(BB 肥),具有和复合肥同样的肥效。因此随着肥料造粒技术不断发展,大颗粒尿素、磷铵、复合肥等产品也得到迅速发展。肥料颗粒化是化肥的发展趋势之一。挤压造粒法生产的颗粒钾肥缺陷明显:目前,BB 肥所需单元养分原料中,氮元
3、素主要由大颗粒尿素标准产品提供,磷元素可以通过颗粒磷酸二铵产品提供,且大颗粒尿素、颗公司深度第 16 页 共 24 页 简单金融 成就梦想粒磷酸铵经过近 20 年的发展,都已实现大规模工业化生产,单套装置生产能力均达到年产几十万吨的规模。但到目前为止,以氯化钾为代表的钾盐由于自身物化性质和特点,致使其均为粉粒状结晶体,平均粒径为 0.4-0.5mm,无黏性、不可塑,且熔点高,很难采用常规的团粒造粒工艺、熔融造粒工艺等方法实现颗粒化,仅挤压造粒法实现了钾肥的规模化生产, 但单套装置年生产能力仅为万吨。由于挤压造粒生产的颗粒钾肥密度明显高于现有的大颗粒尿素、颗粒磷酸铵,所以掺混过程中极易产生离析现象造成掺混肥料的组分不均匀,影响产品质量和使用效果。另外挤压造粒法生产的颗粒钾肥具有圆整度差、粒径分布范围小以及挤压设备关键部件磨损严重、替换频率高而导致生产操作费用高等缺陷。所以,颗粒钾肥生产工艺和产品质量已成为掺混肥料发展的制约因素。