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1、效率:HJT 电池由于 Voc(开路电压)高,其理论效率高达 27%以上,处于目前技术路线的前列。相同功率下,HJT 电池发电能力也更强。HJT 电池由于其温度系数低、无衰减、弱光响应强等特点,相同功率下,较其类型的组件发电能力更强,较多晶组件高 10%以上,较单晶 PERC 组件高 5%-10%。同时,HJT 组件双面率更高,若考虑双面发电,HJT 组件具备更高的发电增益。HJT 效率将稳步上升,比 PERC 电池具有更高的提升空间。2019 年 HJT 电池平均转换效率为 23%,根据 CPIA 预计,2025 年平均转换效率将达到 25.5%。今年 2 月,钧石能源 HDT异质结太阳能电
2、池量产产品的最高转换效率达到了 25.2%,并经 TUV 北德公司权威检测认证,这是目前市场上,量产的异质结电池所达到的最高纪录。2021 年 3 月 29 日,华晟新能源官网发出新闻,其已正式投产的 500MW 量产线上的 HJT 电池片平均转换效率达到23.8%,最高效率达到 24.39%,我们认为,项目经过量产爬坡之后有望达到更高的效率。成本:当前异质结电池成本相较于其他电池仍然偏高,2020 年,HJT 电池成产成本为 0.91元/W,相比 PERC 电池的生产成本高出约 0.19 元/W,其中:浆料成本高约 0.13 元/W,增量的靶材成本约 0.05 元/W,折旧成本高约 0.03
3、 元/W,硅片成本高约 0.01 元/W,其他成本低约 0.03 元/W。控制成本的手段主要包括:硅片薄片化降低硅片成本,银浆用量减少及国产化降低浆料成本,单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。具体为:硅片薄片化:HIJ 电池采用的是 N 型单晶硅片,与 P 型单晶硅片不同,N 型硅片薄片化以后不影响硅片的电性能,硅片厚度有望从目前的 180um 降低至 120um,甚至100um。硅片薄片化以后,能够降低每片硅片的硅耗量,同时提升硅片生产环节的生产效率,从而有效的降低硅片的生产成本。如果考虑电池效率每年提升 0.5%,HIT 电池的硅片成本有望从目前的 0.488 元/ W 降低至 0
4、.295 元/ W 左右,降低 40%左右。减少银浆用量:不同于 PERC 电池,HJT 电池由于生产工艺温度较低,只能采用价格更高的低温银浆。低温银浆由于生产工艺难度更高,同时需要冷链运输,价格较常规银浆要高 10-20%。通过无主栅电池和组件的封装技术,银浆消耗量有望降低 50%-60%。且随着低温银浆产能提升,HJT 电池浆料成本有望持续降低。规模化减低设备成本:规模化是设备成本下降的主要路径之一,当前 HJT 电池设备的单机产能相对较低,清洗机、PVD、丝网印刷机单机产能大约在 200MW/台左右,PECVD只有 100MW/台左右的产能。未来随着单机产能提高,设备成本有望持续下降,与 PERC持平。根据 solarzoom 的测算,到 2022 年 HJT 电池降本约 0.20 元/W,达到 0.7 元/W,相比 PERC电池的生产成本低约 0.01 元/W。其中:浆料成本低约 0.01 元/W(HJT 电池超额降本约0.14 元/W),增量的靶材成本约 0.04 元/W,折旧成本高约 0.01 元/W(HJT 电池超额降本约 0.02 元/W),硅片成本低约 0.03 元/W(HJT 电池超额降本约 0.04 元/W),其他成本低约0.02 元/W。