1、在研发方面，公司设置研发中心负责基础材料技术整体性研发、共性技术的研究以及战略性技术产业孵化;另根据市场领域的实际需要设置产品线以及相应的产品研究人员，负责细分领域材料、工艺装备的深度研究，同时负责客户信息的收集改进，以进一步贴近市场及客户;在市场开发领域，针对导光板、扩散板应用产品尺寸的多样性、复杂性、专业性特点，有针对性地构建了“技术营销型” 销售模式，研发技术人员与市场人员同步参与市场开拓、项目及技术方案制定、可行性论证以及客户反馈等一系列市场开发流程，缩短研发和市场的距离，更快地开发符合市场需求的产品，把握市场和行业发展的趋势。导光板生产工艺是企业的核心技术，基于建模仿真、工艺制程和数
2、据分析相结合的微结构导光板生产工艺结合微结构热压印制程技术是当前导光板生产主流工艺。公司配备一批具有二十多年的光学板材生产及研发经验的生产技术人员，立足于公司创新设计开发的工艺装备和完整的微结构设计数据库的基础上，在公司微结构导光板制程上形成了企业独特的结构复制及检测技术，这一技术保证了企业能够快速、精准地生产出客户不同尺寸及光学要求的背光材料，满足客户液晶显示多样化的需求。研究开发微米级光学结构产品的生产工艺，实现微结构导光板的万吨级生产规模。通过微结构试制及工艺调整，建立了一套微结构导光板生产工艺文件，内容涉及开关车、微结构辊筒检测、生产温度控制以及相关文件，增添一套辅助加热系统，在工艺调
3、整中，能满足 1.2-3 毫米厚度，结构尺寸为 50 微米，复制率为 95%的工艺条件，达到控制翘曲度在0.3mm 的要求，通过质量体系的建设，确保从原材料入厂到制造、出厂等全过程的监控。研究微结构在线检测方法及结构尺寸的表征方法，制定检验标准。通过微结构切片，测定材料半径、间距等尺寸数据，结合背光源模组的检测结果，研究检测方法通过数据分析，应用光强分布仪，测定通过微结构后光线的偏转角度及分布图，初步制定微结构光学图谱及表征方法，并设计在线结构检测装置，提高对微结构的检测能力。研究提高微结构辊筒的使用寿命，使之达到 5,000 小时连续生产水平。公司和合作厂商研究采用两次电镀法提高表面强度，同
4、时采用新的表面处理方法，从而延长使用寿命，目前辊筒使用寿命可连续使用半年，满足连续化、低成本应用的开发目的。公司以导光板制程技术为基础形成多项核心技术，包括洁净生产技术、精密微结构压印技术、精密微结构检测技术、结构仿真设计技术以及导光板生产设备专有技术，公司以核心技术为基础不断进行技术创新，为公司的经营发展带来活力和生机。导光板材料方面：导光板是公司的主导产品，由于液晶电视行业应用向薄型化、窄边框、大尺寸发展，这使得常规 PMMA 导光板在厚度、亮度方面都无法满足平板显示厂家的要求，同时背光模组的轻薄化也带来了对导光板的尺寸方面提出更高要求。PMMA 材料的吸湿特性会引起材料的翘曲，会导致使用
5、 PMMA导光板的大尺寸电视不良率升高并带来市场隐患。公司在国内率先开展了 MS 材料在导光板的使用，重点解决了：甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯两种组分不同组成对光学性能的影响、MS 共聚物光学微结构产品的生产工艺技术、适合 MS 光学材料的超精密微结构尺寸并制定表征方法、检验标准等重大材料、工艺问题，通过光学设计、制程创新、新材料应用，开发了 MS300200150 微米等多种间距、不同应用的系列产品，引领了国内 MS 材料使用的趋势，成为行业材料应用研发的领先者，公司MS 微结构导光板产品的市场占有率位居全球前列。扩散板光扩散材料方面：光扩散板在照明行业中具有优势地位，经过十多年的行业耕耘，在材料物性控制、光学性能设计等方面积累了丰富的专业知识以及对行业发展趋势的判断，为公司光扩散板的创新开发提供了基础。公司拥有独创性的材料研发机制及试制车间，同时拥有自创的模拟顾客生产工艺的热成型工艺、老化设备、光强分布仪等装置，精准符合客户需求。
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