图10.MIM与其他金属加工工艺的成本比较 原图定位 MIM 工艺在材料适应性、加工精度、自动化程度、性价比等方面具备独特优势。相较于传统工艺,MIM 技术在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特优势,可以实现不同材料零部件一体化制造,具有材料适应性广、加工精度高、自动化程度高、成本效益高等特点,因此广泛应用于汽车、电子产品、医疗器械等诸多领域。1)复杂形状制造能力:铰链内部的零部件通常需要具备复杂的几何形状和细微的结构,以确保平稳的折叠和展开动作。MIM 工艺通过注射成型技术,可以实现高度精确和复杂的零件制造,包括内部空腔、细小凹凸面以及复杂曲线的处理,可精确还原设计的复杂形状。2)材料选择灵活性:折叠屏铰链中的精细零件需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀的性能。MIM 工艺可以使用多种金属合金粉末,如不锈钢、钛合金等,还可以根据具体的需求调整粉末的配方以获得所需的材料特性。3)高精度加工:铰链中的精细零部件需要满足严格的尺寸和形状要求,而MIM 工艺可以将零件的尺寸控制在较窄的公差范围内。模具的高精度制造和注射成形的过程控制,使得 MIM工艺能够实现铰链所要求的尺寸精度和表面质量。4)自动化程度高:MIM工艺具有高度自动化的生产过程,从粉末制备、注射成形、脱模到后处理等环节都可以实现自动化操作,提高了生产效率和产品一致性,降低了人为因素对产品质量的影响。5)成本效益:相较于传统工艺,MIM 技术减少了多道工序的需求,能够在较短时间内生产出大量复杂形状的精细零部件,降低生产成本,提升成本效益。因此,对于大批量生产需求的折叠屏铰链零件来说,MIM 工艺在经济和技术上更具竞争力。