精益生产的概念是什么？工具有哪些？

2022-07-06 12:00:28 作者：C-C 1673

1 什么是精益生产

精益生产源自丰田，是生产方式的一种管理理念。简而言之，精益生产就是只加工需要的，所有活动旨在通过减少不必要的投资来按时增加价值以满足客户需求。与传统生产方式不一样，精益生产方式具有品种多，批次小的特点。

(1)“精”，是至少而精细，没有额外的生产要素投入，并且仅在适当的时间生产了市场上急需的必要数量的产品(或下道工序急需的产品);

(2)“益”，是指所有经营活动必须是有益的和有效的，具有经济性。精益生产的核心是通过优化生产过程以达到降低成本和提高效率的目的，从而完全消除生产过程中的不稳定，不合理和不必要的浪费。JUST-IN-TIME(准时化生产) 和自动化是支持精益生产核心的两大支柱

精益生产终极目标就是七个“零”：“零”转产、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害.

精益生产

2 精益生产的特点

精益生产的主要特征包括：实现拉动式生产;灵活响应市场需求，实行小批量生产;产品多元化;充分发挥设备的优势;最大限度地减少库存;消除重复的错误，最大程度地降低退货率(全面维护等);改善公司与员工的关系，提高员工的参与热情;使用看板作业来实行准时化生产;使用精益措施进行新产品开发;开展积极销售，改善与供应商的合作关系，变“买卖关系”为“共同利益关系”;关注市场研究并建立可快速响应客户需求的营销系统。

3 精益生产工具有哪些

精益生产有很多种工具，包括全员“8S”、拉式生产、持续改善、价值流分析、看板管理、快速换模、全面生产维护、单元生产、单件流等多种方法

(1)标准化作业(SOP)

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。

(2)全面生产维护

全面生产维护(Total Productive Maintenance)简称为TPM，可以翻译为：公司以提高设备生产效率为主要目标，让全体员工参与到设备维修管理体系，并构建出优良的生产管理体系，提高设备利用率，以避免设备出现故障对生产进度和产品质量造成影响

(3)拉式生产(PULL)

拉式生产方式是指按照客户的订单需求，由后一道工序向前拉动生产安排，并在整个过程中及时灵活的调整设计、节拍等以满足客户的多样化需求。

(4)持续改善(Continuous Improvement)

持续改善是指通过运用各种工具，沿着JIT的生产方式指引的方向持续改进制造过程中不必要或无效的流程。

(5)价值流分析(VSM)

价值流分析主要是通过价值流程图来进行的，借助绘制相关产品的图画以及计算形象直观的价值流程图来传递全部生产流程中的物和信息的流动性。

(6)看板(Kan Ban)

看板管理是开展精益生产管理的基础，它是目视化管理的其中一项最基本的应用手段。通过各种标语、生产现状、图标等信息，让员工清晰直观了解生产现状。

(7)单元生产(Cell Production)单元生产是由几个熟练的操作工组成，取消传送带并采用U型或L型进行作业生产，能够完成工序较少的生产任务的生产布局形式。

(8)TOC技术与均衡化生产