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1、演讲主题标题演讲人姓名演讲人单位、职务2023年5月25日 烟台化工过程安全设备完好性管理屈 端 中海壳牌石油化工有限公司 设备总监2023年5月25日 烟台单击此处添加文字内容设备完好性管理管理程序检验和测试预防性维护缺陷管理泄漏管理数据库管理设备完好性管理 化工过程安全管理存在一些问题,主要体现在:行业、企业对过程安全管理认知不足;企业的安全资源会不切实际地集中运用于人员职业安全,而不是过程安全;设备完整性管理是企业工艺安全的保障,是最终实现卓越运营的基础。设备完好性(Equipment Integrity),也可叫机械完整性(mechanical integrity,MI),或设备完整性
2、,在过程安全管理(PSM)管理过程中,就是维护基本硬件设施,从而确保安全、可靠及高效地生产运营。设备完整性管理涵盖设备的整个生命周期,从设备的设计、制造、安装到设备运行和检维修等每个环节全部按照标准完成,确保其在退役之前始终保持良好的状态。设备完好性的管理也非常强调对风险的辨识和管控,旨在针对设备失效分析及影响开展基于风险的维护(如:RCM 基于可靠性维护)。它是集工程技术和管理于一体的技能,这个综合技能远超于工作场所安全管理所要求的。管理程序设备完好性管理 1 建立设备完好性管理制度 企业应建立设备完好性管理制度,明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准,规范设备管理和技术改进措施,确
3、保设备全生命周期安全运行。2 本质安全设计 企业应要求设计单位做好本质安全设计,根据风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格,关键设备应留有足够的安全裕量,为装置长周期运行提供基础保障。3 采购、制造、安装质量控制 3.1 企业应明确采购和验收标准。选择合格的供应商,对于关键设备或有特殊质量要求的设备,应派代表现场监督制造质量;设备入库验收时,应确保其符合采购计划和设计要求;特殊设备材料入库后储存条件应满足要求。3.2 企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备,并进行初始检查、检验和测试,形成报告并保存。设备安装、检查、检验和测试过程及人员资质应符合法律法规要求。管理程序设备
4、完好性管理设备完好性管理检验和测试设备完好性管理 1 企业应按照设备设施安全运行的要求,制定设备检验和测试计划,定期对设备设施进行检验和测试。2 企业应依据装置运行情况和风险分析结果,加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试,确定检测部位、检测方法和频次,并严格执行。3 关键机组和设备应设置在线监测系统,对设备运行状态参数进行实时监控、预警,及时对设备运行异常进行分析、处理。4 企业应对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施,定期分析监测结果;对重点部位应加大检测检查频次,定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命。检验和测试 设备完好性管理检验和测试 中海壳牌腐蚀专业现行程序
5、文件中海壳牌腐蚀管理指南(CSPC CORROSION MANAGEMENT GUIDELINES),就如何处理包括工艺容器、管道和结构在内的所有设施的腐蚀监测和检查、腐蚀控制、基于风险的检查(RBI)和数据库管理提供内部指导。中海壳牌腐蚀专业现行程序文件腐蚀回路设置(SETTING UP OF CORROSION LOOPS),提供有关设置腐蚀回路、在w-IMS数据库中设置检查/腐蚀程序以及在中海壳牌实施腐蚀回路的工作说明。检验和测试 中海壳牌转动设备设备专业针对转动设备的监测,采用在线监测与离线监测两种方式。其中在线监测使用专用监测系统进行实时监测。离线监测由操作、维修及技术团队根据制定的
6、计划,对设备执行定期的离线监测。设备完好性管理设备完好性管理预防性维护设备完好性管理预防性维护 预防性维护 3.1 企业应建立设备预防性维护管理程序,根据管理程序制定预防性维护计划,并按计划实施。3.2 企业应及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究,根据结果调整设备设施预防性维护方案。3.3 企业应对检查、测试和设备预防性维护效果定期评估,动态更新设备检查、测试与预防性维护计划,不断提高设备预防性维护水平。设备完好性管理预防性维护 以可靠性为中心的维护(RCM)是具有结构化和逻辑系统的 详细工作流程,用于确定满足运营绩效目标所需的最低成本维护 和监控行动。中海壳牌应用RCM,通过结构化
7、可靠性分析优化 预防性维护活动(PM)和频率。设备完好性管理RCM 七大关键要素/问题 1.设备系统的功能性2.打破功能性(失效)的要素3.造成失效的可能因素4.失效时的状态5.失效后的影响6.对失效的预防、预测、检测方式7.如果无法预防,如何对设备进行改进设备完好性管理缺陷管理设备完好性管理缺陷管理 企业应建立设备设施缺陷的辨识、分析、报告、处理的闭环管理机制 并持续改进,包括:a)制定缺陷辨识标准,并根据标准对缺陷进行辨识,明确缺陷等级;b)依据缺陷等级,建立缺陷响应程序,及时对缺陷进行处理;c)建立缺陷修复验收准则,对缺陷修复情况进行评估,确认缺陷已消除。设备完好性管理缺陷管理 消项管理
8、系统(MTA)MTA数据库及其管理规程是中海壳牌标准生产 管理流程之一,旨在帮助识别生产装置中的潜在缺 陷威胁和屡发故障、评估优先级、消除和减少这些 风险因素,保障装置的可靠性和利用率,从而保障 生产经营计划的顺利完成。中海壳牌使用消项管理系统(MTA)辨识、记录、分析、处理、对装置的各项缺陷(威胁)。设备完好性管理缺陷管理 风险评级 对于每个确定的潜在后果,评估四个结果类别-人员,资产,环境和声誉(P,A,E,R)的严重程度(0-5)设备完好性管理缺陷管理 SAP 中海壳牌使用SAP系统,通过将发现的装置 的各项缺陷以通知单的方式进行记录;经过分 析后,生成工单进行处理;工单完成后确认关 闭
9、从而进行闭环管理。设备完好性管理泄漏管理设备完好性管理泄漏管理 泄漏管理 5.1 企业应制定泄漏管理制度,明确泄漏管理工作目标和计划,责任落实到人,保证资金投入;不断完善泄漏检测、报告、处理、消 除的闭环管理流程,建立设备泄漏管理台账。5.2 企业应全面辨识可能发生泄漏的部位,评估泄漏风险,建立 静动密封点台账,重点关注毒性物料(硫化氢、光气、氯气等急性毒性 类别和类别的气体)、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体 的压力管线、装卸等泄漏风险,并明确具体防范措施。设备完好性管理泄漏管理 5.3 企业应从源头采取防止泄漏的措施,包括:a)选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件,减少泄漏
10、的可能性;b)按照标准进行设备、备件选型,采用合适的设备材质和密封型式,减少设备密封、管道连接等易泄漏点;c)根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件,合理选择动设备的密封配件和密封介质;d)制定防腐蚀管理制度,涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施,加强检测。5.4 涉及易燃易爆 有毒有害介质的装置(设施),应在现场安装相关气体探测器,重点部位应安装视频监控设备,并定期标定各类泄漏检测 报警仪表,确保仪表显示准确、有效。5.5 企业应通过采用泄漏检测和修复(LDAR)技术等措施,不断查找泄漏源,对无组织排放实施控制。5.6 企业应根据物料危险性和潜在泄漏量对设备泄漏风险进行
11、分级管理,对泄漏后可能导致严重后果的设备(如液化烃储罐等),采取技术措施第一时间切断泄漏源,并采取有效的防护措施。5.7 在高风险的泄漏部位,应配备必要的现场应急处置设施和物资。设备完好性管理泄漏管理 中海壳牌收集、报告、分析、调查和追踪发生在 现场的初始泄漏事件。制定泄漏管理制度,专业团 队维护泄漏管理数据库,确保每一项泄漏得到记录 并落实解决方案;不断完善泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理流程。设备完好性管理数据库管理设备完好性管理数据库管理 1 企业应建立设备设施数据库,与设备全生命周期管理相关的文件、档案、信息、数据应纳入数据库统一管理。数据库还应涉及设备的基础数据、运行参数、检验测试数据、维修数据、失效数据等。2 企业应及时对数据库中的各项数据进行分析、研究,并根据分析研究结果指导设备的检验测试、预防性维修、缺陷管理等各项工作。3 企业应根据设备全生命周期管理情况,及时更新设备数据库。设备完好性管理数据库管理 中海壳牌设有文档化一体系统,含程序类文件库、业务输出记录库、工程文档库和证照许可库。库内文档经严格审核、监管,并定期更新。设备完好性管理谢 谢!