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机制砂干法和湿法对比

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1、为主，其中主要供应商为上海沪德，其次是日本东丽；而CVD法代表企业为众能光电，CVD设备市场被应用材料、泛林半导体、东京电子等国外厂商占领。
3）真空镀膜多层通用，设备投资占比提升。
PVD设备供应商较多，包括京山轻机、迈为股份、捷佳伟创、奥来德、众能光电等；CVD设备国内厂商以捷佳伟创为主。
4）对标OLEDs封装，薄膜封装或成为主流。
工艺流程概况：导电透明玻璃制备激光P1刻蚀制备第一传输层薄膜（电子/空穴传输层）退火/干燥制备钙钛矿层薄膜退火烘干制备第二传输层薄膜（空穴/电子传输层）退火/干燥激光P2刻蚀底电极（背电极）制备激光P3刻蚀激光清边测试分拣和封装。

2、行业龙头公司向湿法转型已经取得了明显的效果，根据 EV Tank，2022 年公司湿法隔膜出货量居国内第四。
目前公司扩产项目仍集中于湿法和涂覆隔膜生产领域，有望增强在湿法领域的竞争实力。
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3、数大多在 1.95-4.5mW/(mK)之间，公司产品隔热性能属于业内较高水平。
其次，公司还掌握了超细玻璃纤维以及短切丝、超细玻璃纤维混合芯材的制备技术，并且于 2021 年开始开展粉体芯材 VIP 板的相关研发工作，以此满足客户对芯材的不同需求，且保障原材料供应的稳定性。
2）成熟把握干法工艺，彰显技术高度。
湿法工艺是行业普遍采用的芯材制备路线，即将微纤维玻璃棉打浆再抄制烘干成型，湿法工艺生产过程能源消耗大（脱水和烘干需要大量耗费电和天然气），且成本和导热性能不具备优势。
当前业内头部企业已开始陆续向干法工艺转型，干法工艺即将玻璃纤维基本单纤化，单层玻璃纤维网厚度更薄，再成网并直接热压成型。
干法工艺生产的真空绝热板具有导热系数低、能源成本低、价格竞争力更强、安全环保等优点，属于更加先进的工艺路线，但在技术实现上难度较高，中小及落后企业短时间内难以掌握。
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4、9 台、32 台，对应总功率分别为 538kW，1372kW。
干选方式在设备方面的投资明显更低。
此外，干选设备占地面积较小，对厂房需求也低于后者。
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5、于 PP 原料，在 110/1H 的温度环境下就会产生较大皱褶，因此湿法隔膜的热学稳定性和热失控性不如干法隔膜。
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6、质量及耐化学性和染色性能佳等优点，缺点是生产的纤维耐氯性较差、工艺技术难度较大；干喷湿纺兼备干法和湿法的优点，高强型的 T700、T800 及更高型号碳纤维的制备以干喷湿纺为主，目前世界上仅少量企业掌握干喷湿纺生产技术：日本东丽、美国赫氏、中复神鹰、中简科技、恒神股份及光威复材等。
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7、速高于湿法隔膜。
涂覆膜方面，2019年中国锂电池涂覆隔膜的出货量 16.6亿平米，占全部隔膜出货量的 55.7%，其中主要为湿法涂覆隔膜，达 15.6 亿平，占全部湿法隔膜出货量的 78%。
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8、锂电池提升能量密度的趋势。
干法隔膜虽然在隔膜性能上不及湿法隔膜，较低的成本使其广泛应用于中低端动力电池、中低端 3C 消费电池、储能电池、电动工具等领域。
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