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1、医药供应链精益体系建设与项目实施刘俊林20230524背景介绍O1团队介绍O2精益工具O3项目实施O4C A T A L O G U E目 录精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的,是精益思想在物流管理中的应用。根据医药供应链特点,经过多年总结提炼,医药供应链基础实施工具应包括:(1)消除浪费(2)可视化(3)人才培养(4)6S项 目 背 景项 目 背 景p 针对医药企业仓储、运输业务板块调研;p 通过医药供应链信息化技术、物联网技术平台化实施提升效率;p 医药物流作为第三利
2、润源泉,对外业务拓展增加收入;p 承诺降本指标和开源指标,成立合资供应链服务公司,保障实施落地。专业管理人员团队,深耕医药供应链领域多年专业领域01020304智能规划供应链信息系统帮助企业提升数字化共享用人机制,高效培养人才机制完善企业人才储备较强三方物流市场开发团队,保障区域企业三方物流收入团 队 介 绍精 益 工 具-七 大 浪 费6设备浪费技术浪费t人员浪费库存浪费质量浪费减少浪费,增加利润源泉仓运成本在医药商业企业占比高,容易被忽视,如何降低医药物流成本,提高企业净利润?当务之急,发现浪费源.场地浪费 行业资源浪费6S管理模型1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6S-素
3、养区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理将要用的东西定位、定量、定品摆放将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态时时保持整洁、干净安全操作,生命第一使员工养成好习惯,遵守规则地和物人6S管理关联图实 施 工 具-精 益 6 S 管 理对于优秀人才进行岗位调整、荣誉奖励等多种激励方式,激励更多优秀人才涌现。通过领导力评估,筛选具有培养潜质的运营黑带、绿带人才库。通过黑带、绿带运营优化项目的实施,做到学以致用,提升人员的运营卓越能力。进行精益、领导力、沟通力等相关培训、认证,丰富人员的运营管理知识。1、评估筛选2、知识认知3、能力培养4、激励机制实 施 工 具-运 营 卓 越 人 才 培
4、养医药供应链规划运营决策模型3.营销ROI模型6.路径优化模型4.库存水平智慧供应链决策模型2.多仓选址5.仓运效率模式评估1.销售预测流程医药供应链代运营决策支持模型实 施 工 具-智 能 路 径 优 化运输线路优化通过人工智能调度系统晚上路线优化及运输成本测算,在120万物流成本基础上,预计节约运力成本约15%。选址问题帮助企业确定合理的物流节点位置,包括工厂和仓库。分区规划问题帮助企业确定不同物流节点的服务覆盖范围。服务水平问题帮助企业评估既定网络下的服务水平。成本优化问题帮助企业优化改善整个网络的仓储和运输总成本。根据需要解决的实际问题,可以通过系统建立多个供应链场景分别进行算法求解,
5、并实现各场景的对比分析。如新仓选址问题,可分别建立当前仓库,新增1仓,新增2仓等多个场景,各场景分别求解并对比分析,进而支持决策。供应链规划是基于明确的目标、约束与决策点,建立相应的数学优化模型,从供应链能力和供应链成本两个角度对物流供应链进行分析求解。实 施 工 具-多 仓 分 布项目交付内容举例:定制补货模型;管理每日补货流程;系统自动生成补货指令数据。项目成果举例:需求预测准确率提升10%+订单满足率提高5%+库存成本降低15%+库存结构与补货模型的关系实 施 工 具-多 仓 库 存 管 理 模 型实 施 工 具-仓 库 规 划 仿 真仓储环节优化:仓库可变成本降低10%,三方收入增加2
6、00万每年合理利用空间提高仓库使用效率仓内货架合理利用,制定明确拣选区域,节省空间后开展仓储三方物流项目。人员管理部分外包模式,降低人力成本。项目启动需求调研咨询顾问到达现场,进行现场调研,确定项目现状和目标Day 1试点区域优化方案实施优化效果验收评估试点区域优化效果,总结经验和不足,调整标准规范;提供方案完成对主要核心方案的确定全面推广将试点区域成功经验推广精 益 代 运 营 卓 越 项 目 实 施 路 线 图Day 2Day 6Day 12Day 18Day 25明确调研后改善目标设定:降本和增效具体金额免费实施供应链信息化工具,包括精益管理系统,自动化设备,供应链规划系统,物流仿真系统
7、,AI办公系统等成立合资医药三方物流公司,把物流成本变成收益成为区域医药三方物流品牌,资本增值运作项 目 实 施计划采购生产仓储物流供应链角色供应链职能民营集团药企,年产值8亿,产品70%外销,产品线好,竞品少,由于海外市场需求近两年增长迅速。企业画像调研问题海外订单是见单生产,包材量小,版本不稳定销售预测准确率低于50%产成品库存3个月仓库满仓,成片量多仓库现场货物占满走廊和消防通道原材料成本不稳定运输用平板车运输10-30度产品质量对运输温度有担忧产品零箱无法销售渠道库存工厂计划不了解原料、半成品、成品库存无法实时查询没有S&OP流程没有安排访谈,需要进一步澄清当前状况?供应商生产经销商终
8、端、海外案例:生产供应链模式改善编号项目问题精益范围年度节约成本001医药工厂原材料仓库容问题通过6S推行,不同高度产品货架分区,调整货架高度,增加库容,增加800库位存储150万002医药成品市场库存高,且供应不及时通过价值流图,明确采购、生产、物流时间,确定库存水平,降低整体月度库存15%,约2000万流动资金占用120万003医药工厂成品运输无法温控,成本高通过VOC分析,明确运输服务水平,调整适合冷链运输模式500万004医药工厂成品仓库容问题通过价值流图分析,结合供应链多仓,完成全国布局200万005工厂成品装卸货搬运问题通过6S推行,标准化运输单元,降低搬运装卸成本150万006电商仓人员多,无法保障业务需求通过自动化推行,用机器人代替人工,并通过机器人代运营模式降低一次性投入30万007仓内设备设施维护成本高通过6S标准化管理,明确配件管理、维保管理、以租代买等,降低成本,提高服务5万p 企业供应链管理的能力建设可以借助外力,而且离不开协同p 通过合资公司模式,推动企业物流向物流企业转化,成为企业新利润中心。p 积极参与当前供应链行业变革,切莫错失行业资本化发展机会p 供应链通过信息化决策,运营精益管理,拥抱变革,持续改善供应链是成本中心的时代已经结束,成为核心企业的第三利润源泉