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1、国产 PI 薄膜起步较晚,瑞华泰率先打破垄断。PI 薄膜的商业化进程始于 20 世纪 50年代,美国杜邦获授权全球第一件有商业价值的 PI 产品专利,初期主要应用于耐高温电工绝缘领域。80 年代起,随着半导体产业的发展,电子 PI 薄膜的产业化获得突破性进展,日本宇部兴产和钟渊化学相继建立电子 PI 薄膜产线,其中,宇部兴产的联苯型 PI 薄膜具有接近单晶硅的热膨胀系数,成为微电子领域的最佳选择之一,是 PI 薄膜应用的里程碑式进步。进入 21 世纪,电子产业链的代工生产需求逐渐释放,中韩等国家抓住产业转移的机遇,其中台湾达迈科技于 2001 年试运行了第一条 PI 薄膜产线,并逐步扩大产能;
2、韩国SKC 在建立批量生产线的基础上又于 2008 年和 Kolon 合资成立了 SKC Kolon PI,以此提高市占比。2010 年,瑞华泰完成发改委“1000mm 幅宽连续双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产线”高技术产业化示范工程的验收,成为中国大陆率先掌握自主核心技术的高性能 PI 薄膜专业制造商。总体来看,国内 PI 薄膜的发展水平较低,高端领域的产业化能力较弱但随着FPC 等制造业向中国大陆转移,国内市场在下游中占比会不断增加,5G 通信、柔性显示等领域的渗透也会带来新的机遇。政策扶持为 PI 薄膜产业提供保障。自 2011 年起,针对高性能 PI 薄膜这类影响国内国高新技术产业快速发展的“
3、卡脖子”材料,国家发改委等部门相继推出相关发展规划和指导目录,PI 薄膜作为典型先进材料被数次列入“关键战略材料”。2017-2020上半年,瑞华泰分别收到政府补助 135.38 万元、727.81 万元、866.68 万元和 300.47 万元,总计超过 2000 万元。政策支持对行业发展有重要推动作用,为公司掌握高性能 PI 薄膜自主核心技术、创新能力和知识产权提供了有力保障。建立较为完善的研发机构,健全人才培养机制。公司的工程技术中心为主要研发机构,负责公司的新产品设计、工艺技术研究和设备研发设计,开展产品试制和小批量试产工作,并负责行业前沿动态的收集及专利成果的申报。工程技术中心下设六个部门,其中产品开发室负责新产品的设计和开发,先进膜实验室负责前沿产品的实验室研究,助剂开发室负责助剂的配方设计和合成,工艺技术研究室负责 PI 薄膜生产工艺的研发和改进,工程技术研室负责生产专用设备的设计和生产线集成,ERC 实验室负责研发试验与评测。此外,公司建立了较为完善的人才培养机制,通过以内部培养为主、借助外部合作方优势的方式,培养了一批优秀的研发人才。公司还建立了较为全面的培训体系,培训形式多样,包括内部课堂、专业知识讲座、行业技术交流分享会等形式,提升研发人员的专业技能和综合素质。